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LED显示屏制造商不再困扰 如果仔细观察街头的LED显示屏，在播放大面积均匀背景的时候，您会发现大部分显示屏都存在着非常严重的非均匀性，也就是我们通常所说的“花”，这个问题是多年来一致困扰着LED显示屏制造商的难题。如下图所示两块显示屏的非均匀性问题： LED显示屏是由像素阵列组成，每一个像素可以简化为由一颗红色LED灯、一颗绿色LED灯和一颗蓝色LED灯组合而成。现代LED显示屏驱动技术中，在一块显示屏上同一种基色的LED灯采用同样的电流驱动（恒流驱动），控制系统通过PWM脉宽调制，控制每一种基色LED灯的亮度，不同亮度的RGB就可以组合成我们所需要的所有颜色了。如下图所示： 理想情况下，LED显示屏上相同基色的每一颗LED灯都具备相同的亮度和颜色，但不幸的是，实际情况下，LED显示屏的每一颗LED灯都具备不同的亮度和颜色。如下图所示： 导致LED显示屏的非均匀性的因素非常多，下面逐一分析： 天生缺陷――LED本身的离散性 按照LED制造商的工业分级标准，同一批次的LED允许亮度误差为20%~40%，允许色度误差为5nm。对于将视频源放大数百倍甚至数千倍的LED显示屏，人眼可以分辨模块之间色度1~2%的差异，色度1~2nm的差异。 误差 人眼分辨力 同一批次LED亮度 20%~40% 1% 同一批次LED波长 5~10nm 1nm 在显示屏的制造工艺中，有一项制程叫做分光分色。也就是说通过分光分色机，将LED灯严格分档，例如将亮度误差分到10％甚至更窄，波长误差分到2nm甚至更窄。那么这样分光分色以后是否做出来的显示屏就不会花了吗？其实不然，因为还有另外一个天生的缺陷――LED恒流驱动芯片的电流离散性。 天生缺陷－－LED恒流驱动芯片的电流离散性 LED显示屏上的LED灯都是由恒流驱动芯片驱动的，典型的LED恒流驱动芯片有16个通道。以静态显示屏为例，一颗恒流驱动芯片可以驱动16颗灯。 恒流驱动芯片本身存在着离散性，从某知名品牌LED恒流驱动芯片的数据手册中可以看出，片与片间的电流误差可能高达12％，通道与通道之间的误差可能高达6％。 在不同的电流驱动下，LED灯除了亮度不一致外，更严重的是LED灯的波长也随着电流的变化而变化（如下图所示），也就是说，在驱动芯片的驱动下，驱动芯片片间误差和通道间误差会导致每一颗LED灯的亮度和颜色都不一致。 某型号驱动芯片电流离散性 3颗某型号蓝色LED灯波长与电流的关 3颗某型号红色LED波长与电流的关系 3颗某型号绿色LED灯波长与电流的关系 光轴的离散性导致的LED灯误差： LED发光具备很强的指向性，随着角度的增大，发光强度逐渐减弱，对于直插灯，这一点尤为明显。由于焊接、整灯以及拼装灯制程都会导致LED灯的离散角的差异，从而导致LED显示屏非均匀性的加剧。 还有其他众多因素都会增加LED显示屏非均匀性： 模块拼装的平整度 箱体拼装的平整度 面罩的平整度，以及墨色的离散性 模块内部热量分布的不均匀性 ……… 综上所述，绝对均匀的LED显示屏只是理想情况，所有显示屏出厂时都在一定程度上存在着非均匀性问题（只是不同厂商的非均匀性程度不一样而已）。并且，由于驱动电流的离散性以及LED个体的差异，以及其他不可控原因，运行一段时间以后的显示屏（一般一年）的非均匀性必然会加剧。 LED显示屏的理论寿命有10万个小时，目前显示屏的投资动辄数百万上千万，多用于商业广告场合，而商业广告对显示屏的图像质量要求很高。实际上，一块显示屏在运行约5000～10000小时以后就因为LED的均匀性变差而开始变花，其商业价值就会变低，在15000～20000小时以后，就会几乎丧失商业价值，这将造成非常大的社会资源的浪费。 一块显示屏的理论寿命和实际寿命 这的确是一个让LED显示屏制造商和终端业主十分头疼的问题！ 逐点校正――这一项前沿技术，终于在2008年在国内开始得到了推广和应用，成熟的逐点校正技术可以让用户以用非常短的时间、和非常低的成本提升其显示屏的均匀性，从而显著提升显示屏的图像质量。 来源：西安诺瓦电子科技有限公司 8