027生产管理程序C2.docVIP

太仓市定准塑胶五金厂 生产管理程序 版 本: C/2 文件编号: DDH-QP-027 编制/日期： 李文秀 2013/11/05 审核/日期： 2013/11/05 批准/日期： 2013/11/05 发布日期：2013/11/10 生效日期：2013/11/10 声明： ***本文件属本公司所有。未经管理者代表批准，禁止复制、泄露。*** 修 订 履 历 修 订 日 期 版 次 修 改 原 因 及 内 容 修订人 发 行 日 期 2011.11.01 C/0 新版发行 李文秀 2011.11.01 2012.11.28 C/1 修订5.2.8，增加“生产现场作业人员须对当日生产的产品品种,生产数量,累计数量,产品良率等生产状况进行统计,及时准确填写《生产日报表》，部门主管需对《生产日报表》数据进行审核” 李文秀 2012.11.29 2013.11.5 C/2 增加5.2.1由领班（线长）检查确认资源是否齐全、正确 李文秀 2013.11.10 目的： 为确保使本公司产品在各生产过程中能有计划、有序地、安全地生产出符合品质/HSF要求。对各生产单位所有不合格品加以管制、识别、判定与隔离处置，有关品质/HSF的记录通知相关部门负责人，找出过程中潜在的品质/HSF问题，再针对问题点检讨改善与追踪执行。 适用范围 本公司所有生产产品均适用。 术语定义 无 权责 4.1生产部： a.产品的生产与制程的安排； b.在制品/成品的检验； c.制程品质/HSF异常时的联络反应，矫正与预防措施的执行； d.现场人作业人员的教育训练； e.相关需求资源申购； f.现场“5S”的执行与维护； 4.2品保部 a.质量/HSF异常的跟踪改善与预防措施的验证审核； b.各制程中过程检验标准的制订、产品检验（制程巡检、首尾件确认）； c.相关需求资源的申购。 4.3工程部 a.制程参数的维护与变更； b.制程作业指导书及相关文件的制订； c.制程过程中技术支持； d.相关需求资源的申购。 4.4生管 a.生产计划制订、生产进度跟催及客户交期的完成； b.协助生产单位物料请购。 内容 5.1生产计划： 5.1.1生管接到业务下达的内部订单后，结合库存报表和各工序机台生产负荷及产能现状，并按照交期优先、重点客户优先、价格优先等原则来确认和回复业务订单交期，同时制出生产计划及《生产制造令》与采购、生产进行交期确认。 5.2 生产准备： 5.2.1生产单位收到生管的生产计划并确认《生产制造令》无误后，则进行人员/设备/模具/工具/治具/SOP/料件/耗材等生产资源之准备，由领班（线长）检查确认资源是否齐全、正确，若缺少其中一项则立即通知部门主管处理，且应不得开线（开机）。 5.1.3物料员依照《生产制造令》之生产材料信息到仓库进行领料备料； 5.1.4仓库依据《生产制造令》及《领料单》进行备发料，生产单位须确认物料无误后方可签收领取。 5.1.5各工序生产前依据生产计划备妥生产所需的SOP等工艺文件及模治具。如生产HSF产品，须确认机台或流水线上是否有“HSF”标示，模治具是否为在相应台帐上注明“HSF产品”，如有标示和注明方可调机生产。 5.2制程管制： 5.2.1 生产部依《控制计划》，汽车部品产品依《过程流程图》,《控制计划》之技术文件制订产品《检验标准书》及各制程/产品作业指导书。 5.2.2设备管理人员依据设备点检表之项目对使用机器进行点检，将详细结果记录于《设备点检表》中，具体依《机器设备保养管理程序》执行。 5.2.3生产所需之模、治、工具使用与管理依《模具管理程序》和《工装治具管理办法》执行。 5.2.4各生产产线务必将所需文件公布于各作业站及设备机台旁之明显处，文件须经文控中心发行。 5.2.5生产作业人员需严格按照SOP等工艺文件要求进行生产作业，如量产后成型参数需变更，生产单位与工程确认后依《标准成型条件制修作业规范》作业。 5.2.6生产前，生产人员将首末件产品制作好后送与品保部检查，品保部检验人员依SIP检验并将结果记录于《首件确认表》作确认，检验合格后才可开始作业，具体依《制程检验管理办法》执行。 5.2.7生产中，作业员须依作业指导书及首件样品对所有产品进行自检，检验结果记录于《自主检查表》上，不合格则依《不合格品管理程序》处理。 5.2.8生产现场作业人员须对当日生产的产品品种,生产数量,累计数量,产品良率等生产状况进行统计,及时准确填写《生产日报表》，部门主管需对《生产日报表》数据进行审核, 如发现异常须作原因分析并制定纠正预防措施.确认无误后才可向相关部门或指定人员报送。 5.2.9生产部依据产品工程提供的各站标准工时表及《生产日报表》进行统计、分析,逐步提升设备稼动率和生产效率。 5.