中厚板步进式冷床研发背.docVIP

中厚板步进式冷床研发背 冷床用于对轧制后的成品钢板进行冷却，通过冷床上料装置可将温度最高达1000℃的热态钢板逐块平铺在冷床上，使其在空气中自然冷却至大约200℃～100℃。在冷却钢板的同时，冷床将钢板移送至下一道工序，须保证钢板在冷却过程中的平直度，并且尽可能地避免钢板下表面产生划伤。除了冷却功用，冷床还兼有均衡轧制作业线和剪切作业线的生产能力的功能，就单块钢板而言，轧制周期短的钢板，剪切周期未必同样短，因此冷床在均衡生产方面也肩负着重要作用。 传统的中厚板冷床有多种类型，例如：拉钢式、链床移动式、运输链式、辊盘式等。这些冷床在使用过程中表现出众多不足之处，例如，拉钢式冷床下轨道梁与钢板下表面有滑动摩擦易导致钢板下表面产生滑伤，且散热差、冷却效率低；运输链式冷床磨损严重，链条的维护量很大，故障频繁；辊盘式冷床易发生轴变形，辊盘和轴的寿命低，备件使用量大，并且由于存在速度差所以易造成钢板下表面划伤，润滑点非常多而且都靠近高温钢板，以致润滑效果很难保证。 随着我国轧钢技术的快速发展，钢铁厂对钢板的表面质量要求不断提高，对冷床的性能要求也越来越高。所以，近年来国内冷床设计逐渐向代表先进技术水平的步进式冷床发展。中冶京诚结合国内外制造与使用的实际情况，通过自主创新研发了多种类型的步进式冷床。相对于若干传统形式的冷床而言，步进式冷床避免了钢板在运输过程中产生下表面划伤，钢板平直度十分理想，且设备维护量小。目前，中冶京诚研发的冷床设备已经成功应用在多条中厚板轧钢生产线、炉卷轧机生产线和热处理生产线上，保证了板材的质量，大大提高了成品率和生产效率。 中厚板步进式冷床技术特点 步进式冷床是一种大型结构冷床，近十多年来得到大力推广和使用，由上下料装置和具有良好平面性的多组固定梁及格栅、活动梁及格栅组成。根据冷床的布置不同，上下料装置可分为单向上料及双向上料两种形式；活动梁及格栅可通过液压或电动升降传动装置及移送传动机构使其上下及前后运动，达到冷却和输送钢板的目的。近些年，经过不断改进，中冶京诚自主研发的步进式冷床已发展为不同规格、可满足不同性能要求的多种系列产品。从功能上可分为常规步进式冷床、特厚板冷床等，从结构上可分为电动步进式冷床、电动特厚板冷床、液压步进式冷床、液压特厚板冷床等。其中液压步进式冷床、液压特厚板冷床为中冶京诚专有技术产品。由于具有诸多优点，能够更好地满足客户的生产需求，相继为国内外新建的宽厚板厂所采用，特别是国内近十年投产的大型宽厚板车间均采用了步进式冷床，其特点如下： 适用于高产、大型化生产线； 钢板在运输中没有相对滑动，有效避免钢板下表面发生划伤，生产过程中无噪音； 两侧无遮挡，下部净空高，空气对流性好，冷却效率比其它形式冷床高； 格栅间距小，支撑面多且平整，冷却后钢板平直度好； 步进式冷床的顶部是平铺在固定和活动框架上的格栅，采用格栅结构并将格栅沿钢板运行方向错位布置，有利于钢板下表面的冷却及冷却均匀性； 钢板在活动梁和固定梁的格栅上交替停留，必要时还可“原地踏步”，改善了钢板冷却的均匀性，活动梁还可向后运动，增加了冷床操作的灵活性； 冷床宽度、长度方向可以分组，整个冷床可分为多个区域，冷床的冷却面积对各种不同宽度的钢板，均能得到充分利用； 步进式冷床本体传动机构布置在冷床下部，温度低，可有效降低故障率，同时空间大，设备运行平稳可靠，维护量小。 中厚板步进式冷床创新成果应用 随着高性能中厚板冷床在生产中不断应用，中冶京诚对其进行了改进和设计优化，使其技术更加成熟，产品特点及优势更为突出。中冶京诚已建设的中厚板步进式冷床最长可达97m 上、下料辊道中心距 ，为目前国内最长，最宽可达56m；可冷却的钢板厚度范围从5mm～400mm 特殊设计的液压步进式冷床可运输厚达400mm的钢板 ，冷床负荷达到1000t。 据统计，自2003年以来，中冶京诚共为16个中厚板工厂 其中含10个热处理车间 建设了66座不同型式、不同规格的冷床，是目前国内步进式冷床设计供货业绩最多、产品覆盖面甚为广泛的工程服务商。宝钢集团5000mm宽厚板厂、五矿营口钢铁公司5000mm宽厚板厂、华菱集团湘潭钢铁公司5000mm宽厚板厂、舞阳钢铁公司4100mm宽厚板厂等国内多条中厚板主轧线以及热处理生产线上均配置了中冶京诚自主研发的步进式冷床，自投产使用以来运行情况良好，完全满足了工艺和生产要求，取得了令人满意的效果，得到了用户的广泛认同和赞誉。生产实践表明，中冶京诚自主研发的中厚板冷床与国外同类设备相比，具有更高性价比，给企业带来了低投入、低生产成本的市场竞争优势，帮助企业更好地实现安全生产和节能增效，大大节约投资，节省外汇，为用户创造更加显著的经济效益和社会效益。 （2）冷床 ） A 滑轨式冷床 B 运载链式冷床 C 圆盘辊式冷床 D 步进式冷床 E