中频电炉熔炼工艺.docVIP

中频电炉熔炼工艺 1．打结坩埚 1．1材料 酸性炉衬：用于碳钢熔炼。石英砂 20/40 40%、石英砂 50/100 60%、硼酸1．5~2% 外加 、水2% 外加 。石英砂应磁选，去除铁磁性物质。 碱性炉衬：用于合金钢熔炼。镁砂 过4×4 mm筛 96%、耐火粘土 过100号筛 2%、硼酸 过40号筛 2%、水3~4% 外加 。镁砂应磁选，去除铁磁性物质。 炉领材料粒度应较细些，并加入适量水玻璃作粘结剂。 1．2中频电炉炉衬的搪制和烧结 准备：检查感应圈不漏水后，在各圈缝隙内填满由石英砂 50/100 50%、石棉粉30%、耐火粘土 过100号筛 20%配制的绝缘材料，自然干燥或低温烘烤。 搪制：在感应圈内壁和底部放置石棉板，将混合好的炉衬材料分批 每批30~40 mm 填入捣实炉底；放置好坩埚胎模，分批填入炉衬材料捣实炉壁，壁厚应一致，紧实度应一致，应无分层现象。最后制作炉领。 干燥：自然干燥一昼夜后，在200~400℃下烘烤8~10小时。 烧结：在坩埚内装入石墨电极，分级送电加热，高温烘烤3~4小时。检验如无裂纹，装入金属料，逐渐加大功率，使金属熔化，金属液必须装满坩埚，否则坩埚将因上下温度不均而开裂。烧结好的坩埚，内层为整体呈釉状的坚硬烧结层；外层没有烧结成实体的缓冲层。 2．炉料 2．1金属炉料 元素烧损率% C Si Mn Cr Ti Al W V Mo Ni 酸性炉衬 5~ 10 0~10 30~50 5~ 10 40~ 60 30~ 50 3~ 5 ~ 50 5~ 20 0 碱性炉衬 30~40 20~30 2．2熔剂 酸性炉衬用酸性熔剂：碎玻璃、石英砂。 碱性炉衬用碱性熔剂：石灰、镁砂、荧石、三氧化二铝。 常用熔剂配比% 镍基高温合金 不锈钢、热强钢 碳钢、低合金钢 1 2 3 4 5 6 7 8 9 石灰 50 50 45．5 85 65 80 70 25 　 镁砂 22．5 18 16．5 12 10 10 10 石英砂 10 65 80 三氧化二铝 25 25 13．5 荧石 2．5 7 6．5 1．5 25 10 　 10 　 铝粉 18 碎玻璃 20 碎烧土 10 硅铁粉 1．5 2．3中频电炉装料 装料前，清除坩埚内残渣残钢，检查炉衬，修补严重侵蚀部分。 在炉底装入占炉料重1%的熔剂； 难熔的、大块的料装在靠近炉壁处和下部； 大块料的间隙中要填入小块料；小块料装在上部； 长棒形料要竖直装入，下紧上松，装料不能超过感应圈上沿，以免架桥； 易氧化成分最后加入。 镍：装料时加入； 铬：装在炉底，以减少烧损； 钨、钼：块度要小，烤热，钢水熔化后加入； 硅、锰：钢水脱氧前加入； 钒、铝、钛、硼：在钢水脱氧后，脱氧良好的情况下按次序加入，当钒加入量极少时在铝、钛之后加入，加入铝、钛之前要停电降温。 3．中频电炉的熔化、脱氧 开始送电用较低功率，电流波动较小后，用最大功率熔清。随炉料熔化，逐渐装入未装完的炉料。熔化过程中应及时捅料，防止架桥。炉料开始熔化后，应及时撒上熔剂覆盖钢水。 钢水熔清后，倾侧炉体，扒净炉渣，并随即加新熔剂覆盖，进行脱氧。 一般采用沉淀法，常用脱氧剂为锰铁、硅铁、硅锰、硅钙合金。 杂质要求严的采用扩散法，脱氧剂为碳粉和硅铁粉，分批均匀地撒在渣面上。 出钢前插铝终脱氧。