临时连接管停炉保护.docVIP

临时连接管 #2氨泵 #1氨泵 专用加药泵图1 临时加药泵连接示意图注意事项：利用专用大流量加药泵加药，加药泵连接点可以选择在联胺泵或氨泵出口，如果选择连接在氨泵出口管时，开始加药前应将加药管路中的氨液排放干净，避免加药时给水pH快速升高。4.4.2 备用加药装置将给水以及炉水加药系统作为本次加药保护的备用加药装置，以防止在专用加药泵故障情况下能够完成加药。应有足够多的柱塞式或隔膜式加药泵能满负荷工作（2～4台，单台泵最大流量约40或80L/h）。5 停运保护前应具备的条件5.1 至少在机组确定停机前一天将加药装置、药品运放到加药现场（给水加药间）。连接好电源、水源，并进行加药装置试运行，正常后备用。5.2 加药前的水质调整与准备：计划停机前4～8小时，停止磷酸盐加药，增大锅炉排污量，使磷酸盐含量、炉水电导率保持在较低水平。炉水pH保持在9.0～9.5之间（必要时向炉水中添加少量氢氧化钠以提高pH），给水pH控制在9.0左右，联胺浓度控制在正常水平。5.3 加药前的系统隔离措施：严格隔断被保护机组与其它机组的水、汽联系，防止药品进入其它机组水汽系统；凝结水精处理装置退出运行；锅炉定排、连排关闭；将生活用汽从停运机组完全断开；切断停运机组的所有对外抽汽（如灰斗加热用汽等），以减少药品损失和减少锅炉补水量。5.4 其它准备工作：注意控制煤仓煤量和粉仓粉位，使可供燃烧时间与方案要求时间吻合（不再供粉，粉仓粉量正好可以维持2.5小时时通知开始启泵加药）；在线仪表除PH、电导率表外其余表计（钠表、硅表、磷表、溶氧表等）一律停运；滑参数停运前，水汽指标调整到正常范围后，将磷酸盐泵、氨泵、联胺泵停运。6 停运保护实施程序6.1 保护药剂的配制所用保护药剂为流动较好的混悬浊液，可以与水以任意比例搅拌稀释，可以直接加药或稀释后通过加药装置加药。药剂的配制在开始加药前半小时或加药过程中完成。专用加药装置配药：专用加药装置自身带有药箱（或外置塑料药桶），其加药速度可调且富裕量较大，可直接加药，或将药品与水以适当比例（1～5倍）混合并搅拌均匀后加药。 备用加药装置配药：若采用正式系统中的加药装置时（氨泵、联胺泵或磷酸盐泵），由于加药泵速度很慢，稀释比例不宜过大，应根据加药泵的流量和数量，以预定时间内药品能够加完来确定稀释后的总药量。6.2 给水中加药6.2.1 加药方法具备以上条件，且机组达到运行控制要求的情况下，按照值长指令，由加药操作人员启动加药泵，将稀释搅拌均匀的保护药剂加入到给水中。加药时间：全部药剂在1.5小时左右加完，加药过程中根据加药速度和水质情况可以间歇进行。加药完成后进行药箱和加药管路水冲洗。根据加药管路长度冲洗水量一般不少于100升除盐水。6.2.2 机组运行与控制要求加药开始后按照加药需要的温度和时间要求及时对机组运行状态进行调整。除氧器排气门尽量保持小开度；汽包水位保持在正常水位或较低水位；给水尽量控制在较低流量，给水泵再循环回水量尽量控制在最低水平；根据水质变化情况，必要时在加药开始30分钟后进行一次定排或适当的连排，排污期间可暂停加药。加药完成后循环运行30分钟，之后尽快完成打闸停机操作（宜控制在30分钟内），期间防止主汽温度大幅度回升的情况出现。6.3 监督化验与水质调节6.3.1 监督化验项目停运过程中应对给水、炉水、凝结水、饱和、过热蒸汽的pH、电导率和氢电导率进行化验，记录频率为每15～30分钟1次；可以手工取样化验或通过在线pH、电导率表进行监测。（注：通过在线表监测pH和电导率时，使用后需对电导率表的氢离子交换柱树脂进行更换；使用后的电极用温热的无水乙醇清洗干净） 根据需要，在实施保护期间对给水、炉水、凝结水、饱和蒸汽、过热蒸汽的铜、铁、硅含量取样化验。监测频率如下：每1小时取样化验一次（现场无法即时化验时可准备足够的取样瓶取样事后化验）；取样时尽量保持各个取样管具有较高的流速且流量接近。开始加药后记录机组滑停过程中的主要参数，包括：机组负荷，给水流量，主蒸汽（或过热蒸汽）温度、压力。频率为15分钟1次。同时记录热炉时各主要设备（汽包、锅炉、除氧器、凝汽器等）的放水时间、温度等数据。6.3.2 水质调节加药开始后立即进行以上监督化验，必要时对给水或炉水pH进行调节。调节方法：炉水pH出现降低时向炉水中加入0.2～0.5%浓度的氢氧化钠溶液以提高pH值；给水、凝结水pH值出现降低时向给水中加入氨溶液以提高pH值；水、汽pH值升高速度较快时应减慢加药速度或暂停加药一段时间；炉水电导率显著升高时（超过加药前指标50%以上），暂停加药进行一次定排；饱和蒸汽指标出现显著变化时根据需要适当打开连排排污10～20分钟。以上调节由技