《检验检测手册》3.3容器厚度监测要求.doc

3.3容器厚度监测要求 日期 修订版次 修订内容 8/2012 0.0 初版 目 录 1.0 适用范围 3 2.0 参考文件 3 3.0 说明 3 4.0 定义 3 5.0 程序 3 6.0 文件 5 1.0 适用范围 本全球检验实践方法手册规定了容器厚度监测计划要求，本应与厚度监测一般要求一起使用。 2.0 参考文件 3.0 说明 必须获得厚度测量数据来确立与检验间隔时间相关的腐蚀率并决定报废时间。超声波检测(UT)是一种获得厚度测量数据的最常见方法。也采用射线检测（RT），对超声波检测(UT)进行补充，或在超声波检测(UT)不可行或费用过高时使用。重要的是要认识到，容器会有若干个腐蚀区，每个区域应分别处理。制定这些要求的目的是，帮助选定遭受与金属损失相关的降级模式影响的容器的最佳厚度测量点（TMLs）。正确选择厚度测量点位置是有效减小风险的关键。内部检查在确定相关监测位置方面起着重要的作用。 4.0 定义 测试点 对于直径不超过10英寸的管线，一般用直径不大于2英寸（5 cm)的圆圈标注的厚度测量点所处的区域，对于较大直径管线和容器，用直径不大于3英寸（7.5cm）的圆圈予以标记。取该区域内厚度读数的平均值。测试点应在厚度测量点范围内。 厚度测量点(TMLs)： 容器和管口指定区域，在该区域的测试点定期进行厚度测量。 厚度读数 测试点范围内的具体测量值 5.0 程序 5.1 厚度监测计划的标准格式 每个场地应有容器厚度监测计划，以文件形式纳入装置检查计划、具体设备文档或等同文件。可以硬拷贝或电子文档形式保存，并应包括包括下列内容： 容器清单 标明厚度测量点和测试点位置的容器图纸。 根据确定的每个测试点的报废极限。 所有一般腐蚀环境区域的标识和文件（大型容器可有几个区域） 厚度监测检查过程中每个测试点所测得的厚度、检查日期和测试人姓名记录。 任何免除厚度监测的容器的资料以及原因。 厚度监测检查时间表。 5.2 厚度监测检查时间间隔 压力容器厚度。 5.3 对于压力容器（包括换热器）厚度测量点的要求 下列为选择压力容器（包括换热器）的厚度测量点要求。如果检查历史记录表明需要较少或更多读数时，可以减少或增加厚度测量点的数量。变更的理由应形成文件。除下列项目外，应检查2英寸或以下小直径接头的代表性数量。 5.3.1压力容器-罐、塔和反应器： 封头-4个测试点，相隔90°。 壳体- 每个腐蚀区域至少有一套相距90°的4个测试点。在进口、出口、液体/油气接口和需要建立腐蚀模式的其它区域处可增加测试点。 管口-在管口代表性试样上设一套相距为90°的4个测试点。小直径管口( 8 in. NPS)可采用射线检测代替超声波检测。 5.3.2 列管式换热器： 端盖 –一套相距90°的4个测试点。 管箱 -一套相距90°的4个测试点。 壳体 - 三套相距为90°的4个测试点 （管箱端处一套、顶盖端处一套，第三套位于中心） 管口 -一套相距90°的4个测试点，用于管口代表性试样。小直径管口( 8 in. NPS)可采用射线检测代替超声波检测。 5.4 增加厚度测量点的考虑因素 5.4.1 对于下列（但不限于）有可能产生局部腐蚀和/或侵蚀的地方，应考虑增加厚度测量点，或确定为高密度扫描或UT扫描区域: 直对容器壁的分布器 进口工艺流量冲击区域 防涡器周围 液-气或液-液接口（包括内部汇集区域） 液体抽出塔盘处 内部挡板 罐和塔内的水槽 污垢和腐蚀物汇集的地方 先前或正在发生的外部腐蚀需要关注的地方 5.4.2 某些管口的几何形状不适用于进行超声波检测。需要对这些部件进行监测时，可考虑使用射线检测方式。 5.4.3 对包括换热器在内的压力容器进行内部检查时，应考虑增加厚度监测，以确认记录中所确定的厚度测量点位是正确的。在怀疑会发生局部腐蚀/侵蚀的地方，这点尤为重要。 6.0 文件 应在相关图纸或草图上用TML/TP点编号对厚度测量点和测试点进行永久性标记。实际厚度数据最好在中心检查数据库（如IDMS、 MERIT 或 WTM）中采用电子版形式予以保存。如果无法进行电子保存，厚度报告的保存时间应与设备寿命相同。对于进行超声波扫描区域或以射线检测代替超声波检测的区域，其结果应以文件形式进行记录，并保留下来用于腐蚀速率和剩余寿命的计算。具体数据/文件要求指南见。 FREP-03-M-015-2012/0 3.3容器厚度监测要求 联合石化专有 FREP Proprietary 生效日期Date Effective: 2012.08.31 3 / 5