《检验检测手册》4.3.3钛氢化.doc

4.3.3钛氢化 日期 修订版次 修订内容 8/2012 0.0 初版 目 录 1.0适用范围……………………………………………………………………………………………. 3 2.0参考文件………………………………………………………………………………………………. 3 3.0介绍和背景……………………………………………………………………………………………. 3 4.0定义……………………………………………………………………………………………………… 3 5.0检验程序………………………………………………………………………………………………… 3 6.0文件资料……………………………………………………………………………………………….. 4 1.0适用范围 在怀疑发生氧化钛时，本实施规程为检验钛提供了指南。本包括了坚固的钛材部件，例如换热器管。但未包括复合钛部件，因为损伤机理主要是失去延展性，而对于复合部件，这不会损坏其性能。 2.0参考文件 3.0介绍和背景 钛氢化是一种氢扩散到钛内，而且反应形成脆化氢化物相的冶金现象。这可能会导致完全失去延展性而无显著的蚀或深度损失的迹象。导致钛氢化现象的关键因素是金属温度、溶液化学和合金成分。氢化发生在特定的环境下：温度超过70°C（160°F）和pH值低于3或大于12。吸氢也可以发生在氢大气环境中：温度 177 ℃ （ 350 ° F ），尤其在缺乏水分或氧气时。 根据特定的工艺来选择适当的材料是避免氢化的唯一途径。检验只能确认是否存在氢化现象，而不是量化其影响程度。确认加上采取适当的检验频度能潜在地避免由于氢化而造成容器壁厚损失。不过，目前没有一种合适的方法来确定氢化发生速度，因此设定检查频度需要通过由一位主题专家来判断完成。 4.0定义 SME 主题专家 5.0检验程序 5.1 只能通过金相学或破坏性检验 1 来确认钛氢化现象。同样，应尽一切努力仅在预计不会发生氢化的使用场合使用钛材。本实施规程将针对这些情况：1）条件发生了变化，增大了发生氢化的潜在可能性；2）在新装置中，发生氢化的潜在可能性尚不清楚，需确认是否存在氢化现象。 1 现已完成了一些开发性工作，以测试利用涡流检验法来检测钛氢化现象（参阅无损检验手册 12-2-2）。有必要进行另外的开发和试验，以证实此方法论。如果读者希望使用此技术，请向一名主题专家（SME）咨询。 5.2 对部件横截面的显微照片进行高度放大是正确检测氢化物的首选检验方法。如果氢化现象特别严重，现场的金相学或表面复型法（在暴露于氢化环境的表面采用此法）可以提供氧化证据。如果氧化现象不严重，表面复兴法则可能导致一种不正确的结论。 5.3 快速测试脆性就是在虎钳中完成弯曲或压裂试验（例如换热器管环试验）。未受影响的钛材将会呈易延展形式被压碎或压扁。脆化部件则会破裂或粉碎而极少有或毫无延展性迹象。 5.4 在发生5.1节描述的情况后，应就何时进行首次检验事宜向主题专家（SME）咨询。如果未检测出氢化现象，那么概率应从EDD中降低一级，直至完成第二次检验和后续检验为止。应就第二次检验时间安排事宜向主题专家咨询。 5.5 如果第二次检验也证实无氢化现象，概率可以永久性地降低1级。如果未在主题专家规定的时间框架内完成第二次试验，或检验查出氢化现象，那么应使概率恢复为EDD列出的基本概率。 6.0文件资料 6.1 检验结束时，应当由负责的检验员/主管来审核所有的检验结果、建议和文件，然后再将其输入到检验记录系统。 6.2 已经完成的检验报告应包括描述所有异常现象的评论。这些评论需要很具体，应足以支持未来的基于风险的评估，并确保支持未来适当的跟踪检验。其中一个实例是详细说明已定位的内部开裂位置，以允许外部检测。 6.3 检验时间表应按照检验日期和要求的下次检验来进行更新。 6.4 还应在这个时候更新设备战略文件，采用最近的检验结果和发现结果以及可利用的针对问题的观察结果。 FREP-03-M-015-2012/0 4.3.3钛氢化 联合石化专有 FREP Proprietary 生效日期Date Effective: 2012.08.31 1 / 4