09第九章： 烟工程施工方案.docVIP

第九章 烟囱工程施工方案 1、基础施工 1.1采石坑处理 根据南埔电厂一期2×300MW工程总平面布置图与现场实地考察，240/7m烟囱工程，将坐落在开山爆破挖掘后的天然基岩上，地基情况很好，但在烟囱工程东与北面有两个当地石场采石后留下的深坑，其中东面17#A深坑会切入烟囱基础坑内，虽切入面积不大但需采取措施处理后方能进行烟囱基础施工，北面8#深坑不在烟囱基础范围，相距较远，其处理方法按设计院深坑处理方法进行。 1.2模板工程 1）由于烟囱基础主要位于天然基岩区，外形为环形基础，为了便于施工及有利于大体积混凝土保温，基础模板采用370墙砖胎模，砖胎模采用MU7.5红砖和M5水泥砂浆砌筑，砖胎模内侧抹1：2.5水泥砂浆，并刷石油沥青漆两道。基础上部承台模板均采用18mm厚双面漆胶合板，加固采用50×100mm木檩条及100×100mm木方，模板成型按1：1足尺放出1/4圆大样，根据大样制作，Ф48×3.5钢管支撑，φ12对拉螺栓加固，该部分模板支设详见图9.1.2-1。 2） 胶合板模板制作好后，模板接缝处应刮腻子，按规格堆放，以防变形及损坏。 1.3 钢筋工程 1）钢筋在烟囱工地现场进行加工制作，钢筋进场要有合格证，并有复验合格证。 2）钢筋直径，形状、级别必须符合设计要求。 3）钢筋焊接骨架施焊前先用22#铅丝绑扎成型，并检查尺寸无误后进行施焊。 4）环向钢筋采用单面搭接焊，搭接长度10d。 5）筒壁插筋应有拉筋点焊，以防混凝土浇筑时移位。 6）钢筋接头接头设计有要求时，按设计规定实施。 4混凝土工程 1） 混凝土所用材料必须经试验室检验合格后才能使用，其配合比必须经有资质试验室试配合格后，方能使用且满足大体积和泵送混凝土技术要求。 2） 烟囱基础承台部分要求一次浇筑完毕，不允许留设施工缝，因此浇筑混凝土时必须认真对待精心施工，同时在混凝土浇筑完毕后，认真做好测温记录。 3）混凝土浇筑采用机械化施工，由集中搅拌站供应混凝土，3台搅拌运输车运至工地，2台地泵布料，混凝土振捣点应均匀布列。采用行列式的顺序排列，以免发生混乱造成漏振。每一插点的振捣时间一般为20—30秒，每上层与下层浇筑时间间歇不得大于2小时，振捣上层时，要插入下层5cm左右，以防两层混凝土之间产生夹缝，为防止混凝土表面裂纹的产生，在混凝土终凝前进行混凝土表面的压光。 4）混凝土浇筑方法 ①因混凝土浇筑面大，为防止出现施工缝，由两台地泵同时从同一点起步浇灌并分别沿正反时针方向推进，最后闭合。 ②因混凝土塌落度较大，混凝土浇灌流淌坡度按1：6～8考虑，则厚度1m时，外淌6～8m，烟囱基础较高，届时将计算出混凝土每层浇筑所需用的方量，再确定混凝土的初凝时间，以避免出现施工缝。 1.5 混凝土的降温、保温与保养措施 1）混凝土降温 因烟囱基础为大体积混凝土施工，为了减少水化热，防止温差裂缝，外环基础内部设循环冷却水管降温，水管采用Ф20×1.5mm镀锌钢管。 2）混凝土保温 基础外采用两层塑料薄膜，中夹麻袋保温，保温10天后揭去薄膜，在基础上敷砂30mm厚，浇水养护30天。 3）混凝土测温 采用JDC-2型便携式电子测温仪进行大体积混凝土温升监控。在底板有代表性的位置埋设混凝土测温探头，一个点位沿垂直方向隔一定间距布设一测温探头，混凝土温度每4小时测量一次。具体施工参见第七章：大体积混凝土施工。 2、筒身施工 1拟定施工方案选择 根据240/7m烟囱工程的结构设计及以往施工过的类似工程情况，我局拟定在此工程施工中，以钢筋混凝土外筒烟道口为界，下部采用常规大模板翻模施工，上部施工根据招标文件的规定采用电动升模体系施工，电动升模体系具有工艺先进，混凝土美观、外表光洁、质量稳定等特点。电动升模系统由自升的辐射梁操作平台系统、操作架与提升架组成的提升系统、轨道及模板系统、吊笼系统、电气系统等组成。 烟囱基础、积灰平台及烟道口以下筒壁采用常规施工，其中烟道口以下筒壁及积灰平台搭设Φ48×3.5钢管脚手架完成支模现浇施工。 2.2电动升模施工工艺原理 电动升模利用筒壁承重，在每浇筑高度段混凝土筒壁上预留孔，用以安装爬升锚固件，爬升架及操作架分别固定在锚固件上。随升平台辐射梁放置于操作架上,在操作架提升过程中，提升架因预先在高位与筒壁已锚固好，依靠装置于其上的电动提升装置的驱动，将操作架升起带动随升平台整体上升。操作架和提升架内立柱结构是由装在提升架下的滚轮嵌合而成，因而两架相对运行既减少摩擦，又可互为轨道，使上升方向不偏不斜。当操作架被提到顶后，随即可将其锚固，此时提升架本身又相对处于低位。这时，可松掉提升架上的挂钩，依靠操作架的锚固，通过反转电机将其顶升，使之又处于高位，下一施工循环便可开始。 烟囱升模体系及工