低压成套设备二次线工艺守则.docVIP

电气设备有限公司 文件编号 3C-WI-004 版本 A版 二次布线工艺要求 页码 共7页，第1页 适应范围： 适用于本厂各种成套开关设备产品中的二次线配制。 材料： 2．1、导线：一律采用绝缘铜线，按图纸要求或按电流选择其截面积。其最小截面单股铜线为1.5mm2，多股铜线为1mm2，连接电子器件的小电流、低电平电路允许采用更小截面的导线，导线颜色一般推荐用黑色。 2．2、塑料走线槽一般采用π3015-22、π3025-22、π3050-22三等规格。 2．3、辅助材料：线夹、塑料缠绕管、异形套管、号码印、绝缘套管、橡胶垫圈等。 工具： 斜口钳（或钢丝钳）、剥线钳、尖嘴钳（圆头钳）、扁嘴钳、剪刀、扳手、钢卷尺、冷压钳等。 工艺要求： 4．1、配线应排列整齐，接线正确，牢固美观，与图纸一致。 4．2、在装有电子器件的控制装置中，交流电流线及高电平（110伏以上）控制回路线，应与低电平（110伏以下）控制回路线分开走线，对于易受干扰的连接线，应采取有效的抗干扰措施。 4．3、跨门线一律采用多股软铜线，线长以使门开启致电极限位置及关闭时，线束不受其拉力或长力的影响而松动、拉伸或损伤绝缘为原则，并和附近元器件保持安全距离，头尾两端要用支持件压紧，根据走线方位或弯成V型或S型，见图1。 4．4、同一接点用螺钉连接时最多只允许接入两根导线，用端子连接时，一般只允许接一根导线，两个接线点之间的连线不得有中间接头，组件本身的引出线如不够长，应通过端子过渡，不得悬空连接。 4．5、导线穿过金属底板时，底板上应加装橡胶垫圈或其它绝缘套管。 4．6、二次线所有紧固螺钉拧紧后螺纹露出螺帽2-8牙，所有螺钉不得有滑牙。 4．7、已定型的批量产品，二次布线应一致，可采用木模板配线，同批量产品的材料色泽力求相同。 文件名称: 二次布线工艺要求 文件编号: 3C-WI-004 版本: A 4．8、二次接线与高压导体之间的电气绝缘距离见表1： 表1 电压（千伏） 0.5 6-10 绝缘距离（MM） 20 100 4．9、二次回路电气间隙和爬电距离见表2： 表2 额定绝缘电压vi(V) 电气间隙mm 爬电距离mm 60 ui≤300 5 8 300 ui≤600 8 12.5 4．10、指示及按钮的颜色如无特殊规定，按表3执行： 表3 4．11、指示灯和按钮的安装位置如无特殊规定，按左合闸右分闸布置，并且上下对应。 文件名称: 二次布线工艺要求 文件编号: 3C-WI-004 版本: A 工艺程序： 5．1、看懂并熟悉电路原理图、安装接线图、屏面布置图等，根据图线校对二次回路中所有电器组件的型号、规格、数量、质量及安装是否符合要求，如发现有碎裂、生锈、发霉等质量问题应调换。 5．2、把图纸标准的二次回路接点号打印制成标号套，组件本身接点间的连线或相邻组件间明显可见的边线可不予标号，打印标号套应遵守《标号制作工艺守则》。 5．3、确定行线方式及走向。行线方式有圆形或矩形的成束捆扎行线，完全用走线柄行线，走线槽与成束捆扎混合行线三种。 5．4、成束捆扎行线工艺： 5．4．1、落料：根据组件位置及配线实际走向量出用线长度，加上适量余度后落料，拉直，套上标号套。 5．4．2、排线：结束要求横平竖直，层次分明，外层导线应平直，内层导线不扭曲或扭绞，在排线时要将贯穿上下的较长导线排在外层，分支线与主线成直角，从线束背面或侧面引出，结束弯曲宜逐条用手弯成小圆角，其弯曲半径应大于导线直径的二倍，不准用钳强行弯曲。 5．4．3、捆扎：圆束线每间距40-160毫米塑料线呀适当的尼龙扣捆扎梯形结，见图2。扎紧后将两线头打成死结，扎线结置千线束背面，采用塑料缠绕管捆扎时应根据线束的大小选用适当规格的塑料缠绕管。缠绕间隔应为缠绕管边宽的1-2倍。矩形线束（扁束线）每间距100-200毫米用线卡固定成形，除弯曲处，间距尽量统一。线卡用1mm左右的铝板剪成宽10mm长条，操作时，先在线束层衬上绝缘板，外面包缠黄腊带或塑料带，把线卡在导线上，剪去多余部分，端头如图3所示并在一起用扁嘴钳夹紧敲平。 5．4．4、线束固定：用线夹将圆束线或扁束子线固定悬挂于屏里，使之与屏体保持3-5毫米距离。在屏体骨架或底板适当位置设置线夹，除特殊要求外，线夹间横向距离不超过300毫米，纵向距离不超过400毫米，线夹与线束之间，必须包缠三至四层宽20mm的聚乙烯绝缘 塑料带，紧固后线束不得晃动，并不能损伤导线绝缘。 文件名称: 二次布线工艺要求 文件编号: 3C-WI-004 版本: A 5．5、走线槽与成束捆扎混合行线工艺，根据导线数量选择走一槽，走线槽应敷设在屏柜或底板的两侧，若是组件布置