RK-SL-A1.doc

A部分 名称与设计数据 A1章 名称 页数 1. 原理与设计 A1－2 2. 大梁 A1－3 3. 机箱 A1－4 4. 吹灰管与内管 A1－5 5. - 6. 阀门与开阀机构 A1－6 7. 空气阀 A1－7 8. - 9. 电气设备 A1－7 10. 墙箱 A1－8 11. 吊挂 A1－8 12. 简图 A1－9 1。原理与设计 参见：图A1－10 长伸缩式吹灰器主要用于清洁锅炉屏式和管束受热面。吹灰元件是一根吹灰管，端部装有两个文丘里喷嘴。吹灰管伸入炉内烟气通道，到达前端位置后再退回到停用位置；同时两只喷嘴作螺旋运动。因为喷嘴相差 180度，故吹扫射流的螺旋线距离只有螺距的一半（双螺旋线）。由于锥形吹扫射流的延伸，吹扫距离内的受热面得以清洁。在大梁上移动的齿轮行走箱带动吹灰管运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。 吹扫过程如下诉述： 吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处，吹灰管是伸缩的，其喷嘴置于墙箱内。电机通电，吹灰器齿轮行走箱向前运动，将吹灰管以螺旋运动形式推入锅炉烟气通道。吹灰器阀门在喷嘴进入锅炉内部后立即打开，吹扫过程开始。机箱持续将吹灰管推向烟气通道，直至喷嘴部位到达前部终点。 在此终点吹灰器齿轮行走箱改变行走方向，吹灰管螺旋后退，当喷嘴退到炉墙处，阀门关闭。接着吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。 2.大梁 参见：图A1－10 图A1－12 大梁由工字钢梁组成，用作齿轮行走箱行走的导轨。 工字梁下布置机箱，齿轮行走箱上驱动齿轮与大梁上的齿条啮合。 吹灰管导向的位于大梁前端，用以支撑和引导吹灰管。 一个托架用以将吹灰器固定在锅炉上，托架位于大梁前端板处。第二支吊点位于大梁后端，此处有一连接板组件，吹灰器阀门和内管通过法兰连接。 长行程吹灰器大梁上的挠度修正装置用以补偿吹灰管的下垂变形。通过两块相向移动的面板来起作用。一块焊在齿轮行走箱上，另一块用螺栓连接在外面的面板上。 3.吹灰器齿轮行走箱 参见：图A1－11 图A1－13 吹灰器齿轮行走箱有一壳体，电机齿轮箱，吹灰管填料盒和行走滚轮固定在上面。 双出轴齿轮箱由三相电机驱动，一端出轴上的驱动齿轮与大梁上的齿条啮合，实现行走箱的轴向移动。 另一出轴（纵向）通过链条传动使吹灰管实现旋转运动，吹灰管填料箱有两个作用，（1）转动吹灰管，（2）引导和容纳填料盒，以实现吹灰管与内管间的密封。限位开关执行器和开阀杠杆也装在齿轮行走箱壳体上，与撞销一起作为开阀机构。 4.吹灰管和内管 参见：图A1－10 吹灰管的后端是焊在填料箱上的，而前端则置于吹灰管导向装置中。不吹扫时，带有两个文丘里喷嘴的喷头就留在墙箱内。 用不锈钢制成的内管的后端固定在连接板组件上，其前端放置在吹灰管中，内管与外管相对移动的对中由填料箱上的导向轴套来实现。 为在吹灰器行程较长时保持内管的刚度，设置了内管支承装置。 当吹灰器行走箱向吹扫位置前进时，内管后端的支承装置也被前推，直到内管的近似中点为止。当吹灰器齿轮行走箱反向运动到停止位置时，支承装置也返回到初始位置。 5．— 6. 阀门与开阀机构 参见：图A1－15 图A1－16 吹扫介质流经一机械控制的阀门通向喷嘴，阀门与管道间用法兰连接。 吹灰器阀体通过一个连接件组件与内管相连接。阀门内件组成一专用阀门。螺纹连接的阀座为平面座。在阀座后装有一个可调的压力调节盘，（顺气流方向可看到）。用以降低吹灰器管道系统中的压力，使之适合于每一个吹灰器。 吹灰器阀门是靠齿轮行走箱来动作的，开阀杠杆上的可调撞销与拨叉相啮合，拨叉板由一根连杆与开阀压杆相连。 阀门的开启与关闭位置可以由开阀杠杆上的撞销来调节，以使吹扫时不致损坏炉壁。 7.空气阀 参见：图A1－15 在吹灰器阀体侧面装一个空气阀，以防止腐蚀性的烟气进入吹灰管中。当吹灰过程结束时，空气阀就打开，将空气通入吹灰器中。而吹灰器阀门一打开，它就被吹扫介质的压力关闭。 当炉内负压达到一定数值时，炉内外的压差使充足的干净空气流入空气阀中。 当烟气负压不足或已形成正压时，空气阀将接通微正压的密封干净空气管，这样可以防止烟气侵入吹扫介质流通的零部件，如吹灰管、内管和吹灰器阀门等。 8．— 9.电气设备 参见：图A1－10 图A1－17 动力和控制电源与吹灰器端子盒或单独插头连接。控制吹灰器机箱往复运动的限位开关，通过控制电缆与端子盒/单独插头的接口相连。 吹灰器上的风机电路也与端子盒/单独插头的接口相连。 10.墙箱（负压） 参见：图A1－18 带滑板的墙箱为穿过炉壁的吹灰管提供密封。滑板本身可调，可适应因自身挠度和炉壁热膨胀引起的吹灰管的中心位置变动。 因为炉内烟气始终是负压，故有足够的密封空气通过连接管上的开孔进入炉内。 即使短时间烟气正压，也可向接口提供密封空气。 如炉