RoLLmate5500超声探伤仪使用小结.docVIP

ROLLMATE在线超声波探伤仪使用小结 ROLLMATE在线超声波探伤仪于05.12.3由厂家及佳林公司安装在我厂的M84160磨床上，经3天现场调试后，已经具备探伤操作，在操作前，对轧辊管理员就仪器的使用及灵敏度的调整进行了2天培训，因该仪器是英文界面，而且要求使用者有电脑操作基础，所以对磨工进行了近一个月的使用培训及熟悉操作，约在06年1中旬开始三班进行探伤操作，到目前为止，已经基本掌握一般的操作要求。 通过进三个月的试用感觉该该设备具有灵敏度高，能发现次表面的缺陷，和重复性探测显示缺陷好的优点，该超声波探伤仪可对表面及次表面＞0.5mm的裂纹进行检测，并可显示裂纹的大小的具体位置。例如，用带较大裂纹的186#工作辊对该仪器进行验证（裂纹由在线涡流探伤仪发现，由磁粉探伤确定位置）在原位置的表面及次表面均有99%当量的缺陷反应，次表面探伤深度约4mm，来回会探伤多次位置及缺陷当量大小均未改变，显示裂纹大小与实际裂纹长度相符合；证明该仪器对裂纹检测有效，重复性好。 实际使用效果： 工作辊与支承辊接触产生最大剪应力是轧辊疲劳产生的主要因素，根据HERTZ理论最大剪应力产生在次表面如下图所示。 目前许多支承辊均有因轧制事故受到多次冲击使其表面产生塑性变形的记录，早期疲劳会在这些地方的次表面中发生，过去因探伤手段的限制多数不能及时发现，待其扩大后会形成较大的剥落，为去除剥落通常需车削一部分淬硬层，造成较大的损失。 因该仪器能对次表面进行探伤，这样对疲劳一般从次表面开始的支承辊进行探伤非常有效，目前已发现多根1#，2#轧机支承辊次表面有约15-25mm长裂纹，因裂纹面积太小用目前离线探伤手段无法发现，只能在下次探伤时进行跟踪，其中大部分目前未扩大，06年1月初发现125197#辊有3处扩大（约80mm长），能用手持式超声波探伤仪发现，但在表面未发现有裂纹，该辊外车时，车到10mm时裂纹才暴露，若没有该仪器，可能会产生严重后果。3.16该仪器发现20527#辊次表面，表面有缺陷但次表面当量值较大，用手持式超声波探伤仪发现缺陷，因缺陷较小打磨处理，防止其进一步扩大，导致严重后果。自四月初以来该仪器发现125198，110453,29622支承辊原有的次表面缺陷 距表面＞2mm 有扩大的趋势，经手持式超声波探伤仪在次表面发现缺陷打磨处理。因在疲劳在产生的初期被及时发现并处理，不会在以后的使用中产生较严重的后果，这样延长了支承辊的使用寿命。 截止到目前共探伤工作辊总数量约150根，其中，在1#轧机工作辊进行探伤期间，共发现16根有缺陷，经过深磨削和其它办法，大大减少了轧辊事故发生。因该仪器能对次表面探伤，对表面发现裂纹的工作辊进行次表面探伤可了解裂纹扩展的情况，对该轧辊是否继续磨削有指导作用，提高了工作效率。 磁对该仪器的探伤结果无任何影响，与磁对探伤结果有较大影响的涡流探伤仪比较正常情况下探伤结果绝对真实，我厂目前使用的铭华涡流探伤仪虽对减少缺陷辊上机降低辊耗起较大作用，但因轧辊带磁造成假缺陷信号使轧辊淬硬层被多磨的情况时有发生。 该仪器随磨随探伤的特点可节省对有缺陷辊的磨削时间并减少辊耗。 天津冷板厂轧辊车间主任 姚强 Tel: 022－座机电话号码 2006/5/8