作业十七队管理经验.docVIP

创新管理 勇于实践 努力打造一流井下作业施工队伍 第四采油厂作业大队作业十七队 第四采油厂作业大队作业十七队坚持在实践中积极探索和持续推进精细化管理，把精细化管理作为“打造一流井下作业施工队伍”的重要载体，开展三个优化、实施三个精细、强化三个保障，努力提升精细管理水平，全面建设一流井下作业施工队伍。 一、开展“三个优化”，推进生产精细运行 今年，是第四采油厂建设水驱精细开发示范厂的关键之年，更是我队抢抓机遇，快速发展的关键时期。在新的形势任务下，我们以“精细组织、高效施工”为目标，通过开展“三个优化”，实现了精细组织高效率，作业施工高水平。 优化劳动组织结构。2010年，作业大队对施工前线队人员进行了调整，我队新分配5名退转人员，同时调整到其他兄弟单位3名员工，对我们的人员结构形成了一定的影响，在班组人员结构上出现了“三个不平衡”现象：一是技术素质不平衡。由于新参加工作员工技术操作水平不成熟，造成了个别班组的整体技术素质相对落后，在保证优质施工上有很大的难度；二是身体素质不平衡。个别班组成员整体身体素质不高，很难完成高强度劳动作业；三是精神面貌不平衡。个别班组存在着工作态度消极，工作上得过且过的思想。队伍中的这些“不平衡”现象，严重影响了生产效率，甚至给队伍带来了安全和不稳定隐患。那么，如何有效地组织实施人力资源结构优化，做到高效施工，成了我们当前迫切需要解决的问题。针对上述问题，我们经过反复调研和讨论的基础上，本着整体提高、平衡发展的思路，对三个生产班组的人员结构进行了调整，在班组人员搭配上着重考虑了三个班组在技术水平、身体素质、精神面貌上的平衡协调发展，班组人员结构更加合理，为高效施工奠定了坚实的人员基础。 优化生产组织协调。科学合理的生产组织协调，是确保生产顺畅、快速、高效的关键。工作中，我们采取“三个落实”提高生产时效。生产计划落实。为了提高施工效率，我们在生产管理中实施日计划、日落实、日统计、日考核、日汇报、日协调的目标管理，根据单井施工的计划周期，确定每天的工作计划，并分解到班组进行落实，促进了生产管理水平的提高。保障车辆落实。工作中，为了避免因外协车辆不到位而影响施工效率，我们不断强化生产协调，做到“三个提前”。即：施工前认真勘查施工现场和阅读井史资料，对可能影响生产的问题提前解决；施工中加强与后线沟通，对必须使用的车辆提前做好计划；施工后认真分析总结，为统计本季度车辆费用消耗提前做好记录。生产组织落实。针对不同季节的施工特点，合理组织生产运行，尽量为员工创造出良性的工作环境，例如在夏季炎热天气，我们号召员工避开每天炎热时段，利用早晚适合阶段完成生产任务，冬季尽量把工作量安排在白天，避开夜晚寒冷时间施工，充分调动起了员工的积极性，避免因天气原因影响生产。 优化作业工艺技术。施工中我们突出重点，集中优势技术力量，加快关键修井工序的管理与攻关，针对每口井不同井况的实际，集中全队智慧，集思广义，科学合理选配好每道工序的工用具，并坚持做到“四不下井”即：“施工员因落实不清不下井，管杆工具不经检测不下井，管柱丈量组配不准确不下井，不做好管柱密封措施不下井。如杏4-44-P42井，完井后憋泵后压力升到3兆帕时就不再升，经技术员分析是扶正器活动所致，脱卡器并没有对接成功，于是重新对接脱卡器，憋泵合格，避免了返工井的发生。 通过“三个优化”，促进了队伍生产管理精细化，一季度以来，共施工各类油水井35口，全优率100%，创造了同期历史最好水平。 二、实施“三个精细”，夯实队伍管理基础 “天下大事比做于细”。几年来，我们在持续探索科学管理方法上做文章，在提高整体工作水平提档升级上求实效，通过实施“三个精细”确保各项工作目标顺利完成。 精细安全管理，提高安全管理水平。以“强素质、抓培训、严管理、保安全”为目标，做到“三个到位”。一是加强宣传教育，安全环保思想树立到位。充分利用每天班前会这个平台，把要求及时传达到每名员工，并结合岗位实际，大力开展安全经验分享，严格落实好安全环保措施。二是创新安全监管方法，安全生产监管到位。以施工现场为基础，按照“系统、点源、措施”三个层次结构建立立体安全管理框架。将施工现场分为游动、用电、高压、旋转、地面和抽油机6个系统，结合操作标准，总结事故经验，找出风险点源。据体操作中，宏观上抓住系统，微观上抓住点源，措施上抓住落实。同时在每个班组设立了兼职安全环保监督员，负责风险点源的检查和整改，纠正违章行为，保证了施工安全。三是强化制度执行，安全环保制度落实到位。工作中，我们严格执行大队的安全环保生产工作安排和HSE检查整改措施。通过 “四个到位”管理，全年生产和安全环保工作抓出了实效，实现了安全环保无事故，并多次获得“健康、安全、环保先进队”荣誉称号。 精细成本管理，提高经营管理水平。