SL-618封闭剂.docVIP

SL-618镍封工艺 SL-618在延长铜-镍-铬和镍-铬复合镀层的使用寿命方面提供一新概念。在光亮镀镍镀层上， SL-618溶液镀出一较薄的有着大量微粒的光亮闪镀镍镀层（约1.5-2.5微米厚），在随后的铬镀层产生众多微孔，大大提高了复合镀层的防腐性能。 SL-618工艺的采用对铝轮所要求的66小时CASS抗腐实验起着极大的作用。 操作 可直接把工件从光亮镍溶液转入SL-618溶液，衔接时间越短越好。SL-618镀镍工艺最佳电镀时间是3分钟。然而，时间短至1分钟，会明显提高镀液的使用寿命。为配合自动设备的需要，时间可长达5分钟。为减少镀液的带出量，工件出槽时可采用喷雾淋洗的方式，然后再进行冷水洗。 最佳 范围 硫酸镍 g/L 300 225-375 氯化镍 g/L 60 45-75 硼酸 g/L 45 41-79 光亮镍主光剂SL-618 ml/L 0.5 0.3-0.8 SL-618封闭剂 ml/L 15 10-20 SL ENHANCER（分散剂） ml/L 0.75 0 .50-1.0 湿润剂 ml/L 1.0 0.8-1.5 PH 3.9 3.5-4.3 温度 ℃ 57 52-66 阴极电流密度 A/dm2 4.0 2.0-6.0 阳极电流密度 A/dm2 2.0 1.0 -3.0 槽电压 Volt 9.0 3.0-18.0 搅拌 空气 PH值 PH值必须保持在3.5-4.3之间。铁杂质过量时可低位操作。PH值较高可使微孔数增加，所以在范围的高限操作是有利的。 加热 使用传统光亮镍工艺的浸入加热器（钛圈）和外部交换器，不能用铅加热器。 电源 独立的、可调式的直流电源。 搅拌 空气搅拌。空气必须无油和固体污染，所以以低压吹风机提供。SL-618所需的风量和压力比光亮镍所需的高，建议使用独立吹风机。在通风孔处使用过滤器。过滤器必须定期清洗以保证充分通风。 在挂件放入和提离SL-618溶液时用自动控制电磁洗阀来解除空气压力，有助于去除镀铬后可见的泡沫和在溶液中的泡沫。自动控制脉动空气搅拌叶可提高在低电流密度区的微孔率。流程时间依槽的大小和工件形状而变化。在使用前半小时至一小时对SL-618溶液进行空气搅拌。 阳极和阳极袋 采用钛篮转镍角（电解镍）。多数设备在没有阳极袋的情况操作良好，建议开始时使用，使用阳极袋将产生一问题，（在空气搅拌的影响下）SL-618颗粒会进入阳极袋内，可采用100%单纤维聚丙烯120x54线计的阳极袋。必须频繁更换阳极袋，避免其满载颗粒。袋的顶部必须高于工作液面以排除颗粒。 过滤和净化 槽中含大量微细颗粒，不能采用连续过滤。只能在清除颗粒后才对溶液进行活性炭处理和随后的过滤。大处理消耗相当高。必须采取所有可能的步骤来防止外部污染。多数金属和有机杂质可通过小电流电解去除。 挂具 工件必须紧紧附于挂具上，否则空气搅拌会松脱工件或破坏接触。如果工件非常轻，挂具应相对重一些以防止摇摆。 微孔 SL-618镀层的特殊功能是在随后的铬镀层上产生微孔，提高整个镀层的防 腐能力。SL-618镀层的作用有赖于在铬镀层每单位表面产生的微孔数量。 电位差 为减少表面缺陷，SL-618镀层与光亮镍镀层的电位差必须在20mv以上。理想的SL-618的电位应为20-40mv。这可通过铵规程操作达到。 各成分的作用 硫酸镍、氯化镍和硼酸 溶液中这些成分的浓度应保持在所限范围内。尤其重要的是，硼酸的含量接近 但不高于）45g/L。 镍光亮剂 光亮剂浓度一般由前度光亮镍溶液的带入来补充，其浓度则有赖光亮剂的含量和带出率。 通常，防止光亮镍发暗，只需添加镍主光亮剂SL-618。消耗率以 1L/3000-6000AH作参考。 镍主光亮剂SL-618帮助维持宽光亮电镀范围，低应力和良好的延展性。两种光亮剂通过电解和带出消耗。 SL-618封闭剂 SL-618封闭剂是一种独特的乳胶体，在SL-618镍层和随后的铬镍层上产生微孔。可SL-618封闭剂与SL ENHANSER兼容。SL-618易于添加，可直接加入到SL-618镀液或新开缸液中，大约15分钟溶解，并开始电镀。采用尽可能轻微的空气搅拌。15-30秒一次。 SL ENHANSER SL ENHANSER与共同起作用，SL ENHANSER应保持在合适浓度，以保证SL-618封闭剂起作用。按1000ML/4000-12000AH比率添加。添加时必须稀释。 订购信息 产品名称 包装 备注 镍封SL-618 5KG/桶 开缸和补充 分散剂 5KG/桶 开缸和补充 注意：该说明书所有提议，是依据本公司信赖的实验资料为依据提出，因各公司操作环境与实验室操作环境略有区别，故本公司不能保证及负责任何不良后果。此说明书内所有的资料也不能作为侵犯版权的证据。 深圳办事处：深圳市坪山