高速离心泵解析.docVIP

高速离心泵 本公司产品的设计和制造严格执行或参照AP1610标准，目前主要产品有：GSB-S系列双泵头卧式高速离心泵、GSB-H系列带高低位油箱卧式高速离心泵、GSB-Q系列强制润滑卧式高速离心泵、GSB-F系列飞溅润滑卧式高速离心泵、GSB-L系列立式高速离心泵，适用于输送各种温度和浓度的化工介质，是石油化工、煤化工、精细化工、化肥、电厂、制药、轻工等行业的理想选择。现已成功开发的大型高速离心泵有：GSB-S-25/3050，流量为25m/h， 扬程为3050m，功率630kW；GSB-H-150/800，流量为150m/h，扬程为800m，功率为560kW，且可以根据用户工艺参数设计大型高速离心泵；在中国科学院金属材料专家指导下，采用双相合金钢和其它特种金属材料，为用户解决醋酸、硫酸、甲铵液（尿素）和胺液等介质的腐蚀问题以及带有颗粒介质的磨损问题。 GSB-S系列卧式高速离心泵 ○最大流量：110m/h ○最高扬程：3050m ○工作温度：-60℃～+340℃ ○最高转速：22000r/min ○最大功率：630kW 型号说明 GSB-S-40/1000 其中：GSB—高速泵；S—强制润滑双泵头；40—泵设计点流量；1000—泵设计点扬程（m）； 产品说明 GSB-S系列泵是一种结构坚固的端吸入、卧式、高转速、双泵头的高速离心泵，提供小流量高扬程的应用。GSB-S系列泵具有二级泵头，可按流量和扬程范围的需求以串联或并联操作。该系列泵是在引进国外技术的基础上，自主消化；该系列泵技术居于国内领先水平，填补了国内空白。其最大流量可达到110，最高扬程可达3050m，工作温度为-60℃～+340℃，最高转速为22000 r/min。它具有结构紧凑、设计简洁、运转平稳、高效率、强度高，可靠性高、使用寿命长、性能范围广等特点。广泛应用在石油、化工、航空、冶金等各个领域，特别应用于尿素生产、树脂加料和PTA浆料输送。 结构特点 GSB-S系列泵主要有增速箱、泵头部分、电机等组成。该系列泵壳采用垂直剖分结构，分一段、二段两级串联或并联，内件均为圆盘设计，装配尺寸采用止口定位，叶轮背侧为平面结构，吸液测为锥形结构，泵体静密封全部采用O型圈密封，这种设计结构具有装配精度高，强度高，可靠性强等特点。 1.增速箱 增速箱为水平剖分结构，单级增速，由一组大齿轮的低转速轴传动给对称分布的二组高速齿轮轴然后分别驱动叶轮做功，低速齿轮轴的轴承为滚动轴承，高速齿轮轴的前后径向轴承均为可倾瓦轴径滑动轴承，一段止推轴承为平面固定瓦式止推轴承，二段止推轴承为米楔式推力轴承。整个增速箱制造精度要求高，材质要求严格，高速轴的动平衡精度质量等级要求达到G1.0以上，齿轮制造精度要求达到GB/T 10095 4级以上，该系列增速箱旋转精度高、运转平稳、噪音低。 润滑系统：该系列泵采用压力油强制润滑，润滑系统主要由润滑油泵、过滤器、冷却器、润滑油喷咀和不锈钢油管等组成。润滑油泵分主油泵和辅助油泵，主油泵是由增速箱低速齿轮轴直接驱动的摆线齿轮泵，辅助油泵是由4极电机驱动的外置齿轮泵。精心设计的润滑系统保证了高速泵长期运行可靠性。 2.泵头部件 泵头部件主要由叶轮、诱导轮、扩散器、泵壳、泵盖和机械密封等组成。 ①叶轮：是径向直叶片开式叶轮，开有若干个平衡孔，和高速轴以螺纹或花键型式联接；开式叶轮无摩擦环，不需要调整叶轮间隙，叶轮安装方便。 ②诱导轮：一级叶轮前配置诱导轮，以改善泵的吸入性能。 ③扩散器：通过扩散器，叶轮、诱导轮优化匹配，实现泵最优化性能。 ④泵壳：对两级串联泵壳采用的50%—50%的压力分布，大大提高了泵的效率。 总之，过流部件采用离心式设计，具有操作平稳、性能范围广、无脉冲输送的特点。 ⑤密封系统：按照API682标准执行，根据输送介质的特性，机封有单端面、串联或双端面等型式，根据不同工况可以配置机械密封外部件冲洗系统、辅助密封冲洗系统和自冲洗系统等。 ⑥机组可配置振动、温度监测机电一体化系统，使机组非正常运转是，及时报警、停车。 泵机组整体采用模块设计，设计紧凑，提升可靠性，易于维修，零部件少，降低费用。 3.电动机 根据用户需要配置YB系列隔爆型、YA系列增安型等不同型式的三相异步电动机。 技术数据 GSB-S系列高速离心泵 最大流量 110m/h 最高扬程 3050m 工作温度 -60℃～+340℃ 最高转速 22000r/min 最大功率 630kW GSB-H型卧式高速泵 ○最大流量：200 m/h ○最高扬程：1400m ○工作温度：-60℃～+340℃ ○最高转速：17200r/min ○最大功率：355kW 型号说明 GSB-H-20/600 式：GSB—高速泵；H—强制润滑带高、低位油箱；20—泵设计点流量；600—泵设计点扬