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偏心轮精冲复合模设计 ?1　概述　　偏心轮是厨房机械设备中的重要零件之一。它的尺寸精度及表面?粗糙度的要求都较高，材料为碳素工具钢T8A，厚度2mm。　　旧工艺采用剪条料、落圆片、冲偏心圆孔(或冲孔落料复合工艺)，然后精车偏心圆孔的工艺?方法来加工该零件。这种工艺的缺点是效率低、质量不稳定和一致性差。如果采用三动精冲?压力机，精冲模具，用精冲技术可解决不再精车偏心圆孔的问题。但是这种设备和精冲模具?的价格十分昂贵，是普通压力机的20倍左右，所以目前偏心轮的加工都没有采用。为此，在?普通冲裁工艺基础上，研制设计了一副在普通压力机上使用，能进行落料冲孔的精冲复合模?，成形后的零件不再需要精车偏心圆孔，其尺寸精度及表面粗糙度都能满足产品的技术要求?，生产效率及质量均大幅度提高。2　排样　　在拟制精冲工艺时，排样的要求比普通冲裁工艺要高，它是根据材料的抗拉强度的大小而决?定，故偏心轮零件在排样的搭边及沿边值都较大。搭边a=2.4?mm，沿边b=2.6mm。3　精冲压力的计算　　精冲总压力是完成工件精冲所需的总压力，是选用精冲压力机的主要因素之一，也是考虑精?冲模具强度的重要依据。　　精冲工艺过程是在压料力、反压力和冲裁力三者同时作用下进行的，并且在冲裁过程中，?板料始终处于被压紧状态。　　所推导的公式，偏心轮精冲压力计算如下：　　外轮廓周边长　　　Le=100.48mm　　内轮廓周边长　　　Lf=50.24mm　　内外轮廓周边长　　　L1=150.72mm　　板料厚度　　　t=2mm　　材料抗拉强度　　　σb=650N/m２　　可得　　齿圈压板齿形高　　　h=0.6mm　　与材料有关的系数　　　k２=1.9　　冲裁力P１=0.9Lt·t·σb　　=0.9×150.72×2×650=176342N=176.34kN压料力Ｐ２=k２·Le·4h·σb=1.9×100.48×4×0.6×650=297823N=297.83kN　　反压力P３=20%Ｐ１=0.2×176.34=35.27kN　　精冲总压力P0=P1?P2?P3　　=176.34?297.83?35.27　　=509.44kN4　精冲模具结构设计　　精冲零件的好坏与精冲模具的设计质量有直接的关系，合理的模具结构是制造合格?精冲零件的关键。因此，根据具体的零件形状、尺寸及材料，必需要正确、合理设计模具的?结构。　　　　根据上述计算的精冲压力及按模空间，选用JA21-100型1000kN开式双柱固定台压力机。　　偏心轮精冲工艺的工作过程是：随着压力机滑块下行，通过聚氨酯橡胶和弹簧的伸长作用，?使双齿圈压板和卸料板把板料压紧，凹模和凸凹模进行普通落料，双台阶凸模和凸凹模进行?普通冲孔，滑块继续下行，双台阶凸模和凸凹模进行精修。精冲完毕滑块回升，双齿圈压?板?通过聚氨酯橡胶块的伸长把冲好的制件退出，卸料板通过弹簧把条料搭边卸出，偏心孔废料?落入凸凹模的偏心孔处而排出，整个精冲工作完毕。此后，把条料向前送进，其中偏心圆孔?受到挡料销而定位，将继续重复进行精冲工艺。?5　主要零件的设计5.1双台阶凸模　　双台阶凸模是精冲模具的关键零件，它的形状和尺寸直接影响精冲模具的刃口间隙和精冲零?件剪切面的表面粗糙度，它的强度直接影响精冲模具的寿命。　　双台阶凸模与普通冲裁凸模不同，它呈阶梯形。　　双台阶凸模的前端先进行普通冲孔，然后该凸模的中端对先冲孔的撕裂斜断面进行?精修。整个冲裁过程中板料始终是被压紧的。双台阶凸模的前端面与中端面之间有段距离h?，其值一般取板料厚度，即h=2mm。采用双台阶凸模进行冲孔、精修孔时，其间隙为　　d０=d?0.03-z　　d1=d?0.03-z′　　D凹=d?0.03式中d０——双台阶凸模前端直径，mm　　d1——双台阶凸模中端直径，mm　　D凹——凹模内孔直径，mm　　z——普通冲孔双面间隙，mm(一般取z=12%t)　　z′——精修冲孔双面间隙，mm(一般取z′=0.7%t)　　按偏心轮零件的尺寸，代入上述公式得　　d０=16?0.03-0.24=15.79mm　　d1=16?0.03-0.014=16.016mm　　D凹=16?0.03=16.03mm　　为了防止制件精冲后的塌角，双台阶凸模d０、d１端均用锋利刃口冲裁。双台阶凸模是在十分恶劣的条件下工作的，在冲击载荷作用下，承受高压和瞬时高温，刃口?工作表面在高压和瞬时高温下，和制件的新生表面之间产生相对滑动摩擦，因此要选用硬?度高、耐磨性好、强度大及韧性佳的模具材料。对精冲偏心轮的材料(碳素工具钢T8A)，必?需选用高速工具钢W6MO5Cr4V2，热处理硬度HRC60～62。为了进一步提高