卸料平台施工方案63076.docVIP

目 录 一、工程概况 2 二、卸料平台搭设概况 2 三、悬挑卸料平台计算书 3 四、卸料平台的安全使用要求 10 五、应急救援措施 11 六、附图 16 悬挑卸料平台施工方案 一、工程概况 序号 项目 内 容 1 工程名称 ×××××× 2 工程地址 ×××××× 3 建设单位 ×××××× 4 设计单位 ×××规划建筑设计研究有限责任公司 5 监理单位 ××××××县建设工程监理有限公司 6 监督单位 ××××××县建设工程质量监督站 7 施工单位 江苏地亚建设工程有限公司 8 基本情况 工期 结构形式/层数 面积（M2） 质量目标 天 框架/剪力墙, 地下1层地上10层 M2 合格 二、卸料平台搭设概况 1、搭设位置： 由于本工程的平面布置及塔吊的安装位置和吊臂的摆幅，结合施工场地的实际情况，卸料平台的搭设的具体位置应遵循结构可靠，位置方便宽敞的原则。考虑到现在的实际情况变化较大，在此就不具体定卸料平台的搭设位置，施工方在其搭设位置的初步确定后应报监理单位审批，经几方研究后方确定其最终位置。 2、卸料平台搭设方法： 本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2条20a#槽钢，次梁采用20#槽钢，间距2.8米，次梁间用直径48钢管焊接，间距500mm；平台护栏用钢管焊接，高1.2米。平台悬挑长度5.6米（排架外3.8米），宽2米，主梁锚入楼面2.4米。整个平台与护栏焊接成整体。与埋设于楼面的Φ18圆钢筋环连结；在离主梁（槽钢）末端0.8米处和最前端用Φ16的钢丝绳吊拉卸载。钢丝绳悬吊于上层的楼面吊环上（详见计算书）。具体搭设时采用塔吊吊装：吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台钢梁与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。 3、卸料平台的验收： 卸料平台搭设完毕后，经班组、项目部自检合格，报监理单位验收合格后方能使用，并做好“卸料平台验收（检查）记录表”。 4、卸料平台的拆除： 卸料平台使用完毕后，须先将平台上的建筑用料、垃圾清理干净，再将平台按搭设的反顺序拆除。 三、悬挑卸料平台计算书 计算依据: 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3.60m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2m。 次梁采用[20a号槽钢U口水平，主梁采用[20a号槽钢U口水平，次梁间距2.8m。 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。 （一）、次梁的计算 次梁选择[20a号槽钢U口水平槽钢，间距2.8m，其截面特性为 面积A=28.83cm2,惯性距Ix=1780.40cm4,转动惯量Wx=178.00cm3,回转半径ix=7.86cm 截面尺寸 b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.30×3.00=0.99kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.00×3.00=6.00kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.22kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.99+6.00+0.22) = 8.65kN/m 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4×10.00=14.00kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 7.99×2.802/8+14.00×2.80/4=17.63kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05； [f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =17.63×106/(1.05×178000.00)=94.35N/mm2；