顶管施工方案58512.doc

前 言 在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查的基础上，并结合我单位的施工经验，以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本工程施工方案。 第一章 编制依据及原则 第一节 编制依据 一、套管顶管工程设计说明书； 二、套管顶管工程综合地下管线图； 三、规范与规程 1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 4、《钢筋混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）； 5、《建筑基坑支护技术规范》（JGJl20-99）； 6、《建筑抗震设计规范》（GB050011-2001）； 7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）； 8、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）； 9、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）； 10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 11、《工程建设强制性条文—城市建设部分》2000年版； 四、单位类似工程的实践和已有的装备。 第二节 编制原则 一、严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。实事求是，施工方案可行、适用、经济。坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。 二、始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。 三、推行全面质量管理，执行ISO9002质量管理标准和程序。 四、采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。 五、实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。坚持技术创新，推广和应用“四新” 成果。 第二章 工程概述 第一节 工程简介 项目为天然气，天然气高压环形管高中压调压站，通过调压至次高压后输送到热电厂,次高压管道全长约17公里。由于前期道路改造已完成,道路为新铺沥青路面。为避免开挖施工危及堤防安全，严重破坏路基、路面稳定，造成交通阻塞, 拟采用泥水平衡式机械顶管工艺铺设一根DN1000mm钢筋砼套管作为Φ508天然气钢管的套管，顶管长度40米。 第二节、环境、地质条件 状况：业主没提供地质勘察报告，可借鉴工程地点附近区域地质条件参考，本工程地质主要为：上部为杂填土，中部为粉质粘土，下部为粉细沙，顶管处于粉质粘土地层，地质条件一般。地下水埋深1.5～3.1m，孔隙潜水—弱承压水赋存于第三层粉细砂中，水量较丰富。 周边环境情况：交通主干道，路面交通繁忙，路面下埋设的地下管线众多，协调关系方面复杂。 第三节、实施目标： 一、质量目标： 本工程的质量目标定为优良等级标准，各分项工程严格按设计图纸和施工规范优质高速地组织施工。 二、工期目标： 按照建设方的统一部署安排及公司决定，项目部将精心组织人员，准备设备和材料，确定施工工艺。 三、安全目标： 完善安全措施，提高安全意识，杜绝重伤和重死亡事故发生，月工伤频率控制在1.5‰以下。 四、文明施工目标： 划分职责，严格按施工平面图进行管理，设专人打扫现场和周围道路清洁，做到物流有序，施工顺畅，文明施工。 五、服务目标： 服务周到，业主满意，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。 第三章 工程施工方案、施工工艺（关键施工方案） 本次顶管设计采用DN1000钢筋砼Ⅱ级F管，为避免施工破坏原有地下管道，管内底标高为19.98米。顶管工作井设于临江大道-秦园路路口，工作井内空为5.5m×4.0m×7.4m，井内底标高19.48米；顶管接收井设于路边，接收井内空为4.3m×2.5m×5.0m，井内底标高19.48米。工作井和接收井范围内不得有妨碍顶管作业和顶管机头安装的障碍物。 第一节 顶管技术参数方案： 一、施工段井：工作井、接收井均用钢筋砼沉井； 二、中心位置（具体按照断面图现场钉桩确定）：工作井中心位置为路口，底板标高19.48米；接收井底板标高19.48米。 三、套管中心轴线为水平； 四、工作井管道内底高程19.98米, 接收井管道内底高程19.98米； 五、井土方开挖采用人工辅以机械方式进行，挖出的土方外运； 六、工具管：采用新光公司的多边形ф1000mm 泥水平衡式顶管机； 七、吊装设备：土方开挖和顶管施工可采用25吨汽车吊； 八、套管主管材为DN1000钢筋砼F型Ⅱ级管,壁厚100㎜,每节长2.5米。计16节； 九、沉井和工作区域外沿1.0～1.5米四周布置1.8米的钢制安全护栏； 十、拟在现场做泥浆沉淀池