全球最大的风力发电机.docVIP

全球最大的风力发电机 技术简介： 风电技术即将进入新时代，全球最大的风力发电机，明显优于现有技术之处在于叶轮直径相同，扭矩可成倍提高，发电能力自然就成倍提高，机械强度明显优于现有 技术，结构简单，只是现有风电机造价1/5，运行维修成本低。本专利突破了风电领域多个重大难题（请参阅附图）： 一、根据叶片上半部升力是下半部的80%这一事实，本专利传动支撑圈8与轮缘5之间设有副叶片17（目的在于叶轮直径相同，可捕获更多的风 能），副叶片长度只是主叶片4的50%，但可产生相当于主叶片80%的升（扭）力。以2兆瓦为例叶轮直径90米叶轮周长就可达到300米左右，三个叶片， 叶尖相隔100米，这其中有着巨大的空间，副叶片设置就是巧妙的利用了这一巨大的空间（图2所示副叶片可增加3-6片）。将副叶片的叶尖固定与轮缘5，叶 根固定与传动支撑圈8。因此与现有三叶片技术比较直径相同叶轮扭矩可大幅度提高。传动支撑圈8设置在叶轮中间，为叶轮提供了一个环型支撑，为二段叶片提供 了一个连接点，对于超大型叶片可分段制造，分段运输，现场组合，解决了现有大型叶片制造、运输、吊装等多个难点。叶片可分段制造，从加工工艺、制造难度、 成本、所使用材料、安装运输等等，均是根本性的改变，走出了单一支点，一体叶片越做越大，强度确难解决的死胡同。 二、根据曲面比平面升力更大这一原理，本专利带折角的叶片，风与叶片之间多了一个作用力，由此您可联想到，大型飞机转弯时就是由于小小的方向舵与垂直尾翼 形成一个角度，使巨大的机身转变航向，带折角的叶片与现有技术叶片比可产生更大的扭力，叶轮转速也明显提高，扭力大、转速高，发电能力自然会提高，实验证 明效果非常明显。 三、所述的聚风罩可产生巨大能量，（就是让超过叶轮面积20%以上的风能通过叶轮作用于叶片）是呈半漏斗形，设在转盘式平台上，对超大形机组容易实施，造 价只是整机百分之零点几微乎其微的造价且作用巨大。1、它缓解前机尾流对后机的影响；2、可将叶轮中下部风力提升至与中上部叶轮风力基本接近，所以您可以 理解为叶轮整体向上翻转一半的高度，因此本专利设置较低即可获取高效的风能，它不但可设置于风场，还可设置于城市近郊区接入市网或开发区厂区内自供电，解 决了风电输送远，并网难这一问题。 四、根据叶片越长扭矩越大，叶片长度每增加20%，发电能力提高一倍这一原理。本专利叶轮设置有轮缘5，其特点一：在于给叶片增加了一个支点，双支点叶片 与现有单支点叶片相比承受能力增强若干倍，叶片可以制造更大。其特点二：（以2兆瓦为例叶轮直径90米，叶轮周长就可达到300米左右，叶轮转一圈就等于 叶尖运行100米/秒，比飞机起飞速度还快（叶片是以一个轴心点作运动），所以说它有巨大的离心力。轮缘可以分解掉来自多个叶片等同的离心力，为叶轮提供 了离心力保护。由于本专利设有轮缘叶片内就可以贯穿钢丝绳，叶片及钢丝绳两端、分别固定轮缘与中心轴套之间，钢丝绳贯穿叶片其中，就等于将超大型叶片难以 承受的自身强度，转移到可两端固定的钢丝绳上，彻底解决了大叶片强度问题，玻璃钢制造足以，无需碳纤维，更不需要人们未来所期待纳米材料，且坚韧有余，便 于安装、运输，造价极低（并具有轻量化.大型化的特点）超大型叶片大多控制外资手中，可想大叶片制造难度之大，本专利大叶片技术得到彻底解决对风电领域必 将产生深渊的影响。 五、部分斜拉索套装加固套管16内使之中心轴1与传动支撑圈8、传动支撑圈8与轮缘5之间，分别形成多个三角支撑保证叶轮强度。 六、本专利在传动支撑圈与中心轴套之间设有斜拉索，通过斜拉索将叶轮中上部承载力均衡转移至中心轴套上，此时您可以联想到建筑用塔吊，起重臂与配重部分均 是通过两侧斜拉索与中间的塔架相连接，其目的抵消两端承重。叶片承载能力大辐度提升了就不必象现有大型叶片叶尖那样尖，叶尖变宽了叶轮钮矩自然就会提升。