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全自动上胶围拉链机模具制作指引
全自动上胶围拉链机模具制作指引
一、模具的作用和重要性
※ 围拉链模具作为皮具拉链包制品加工最重要的成型工具,其质量优劣直接关系到制品质量优劣。
※ 模具在围拉链过程中起支撑和定型作用,模具形状决定产品形状。
二、模具的材料选择
※ 制作围拉链模具的材料有卡纸、木材、铝等。
卡纸模具制作成本底,但精准度差,不耐用;
木质模具制作成本较高,精准度较高,使用周期较长;
铝材模具制作成本高,精准度高,使用寿命长;
※ 企业可根据产品质量要求,订单数量,重复返单等情况选材制作相应材质的模具。
三、模具的制作
1、模具厚度和链布宽度的计算
※ 围拉链的折边位一般宽度为7-8mm左右。如以链布宽度为准,制作模具的宽度 链布宽度-折边位宽度-内格围链布位厚度;若以模具宽度为准,链布宽度 模具宽度+折边位宽度+内格围链布位厚度。
2、模具形状大小
※ 模具的形状和大小以内格正格为准,边缘和内格边缘对齐,模具的宽度以内格刚好能包裹为宜,如内格内有插卡袋、笔插、风琴袋等凸起物或围拉链边位材料厚薄不一致时,需在模具相应的位置进行挖空或铣槽,使内格围拉链位在包入模具后厚度一致(厚度差控制在1mm以内),便于设备作业。
3、模具制作的注意事项
※ 模具宽度不够,不能让内格包裹,太松造成空位,使围拉链机不能正常工作。
※ 内格围拉链位在包入模具后厚度不一致,使围拉链机不能正常工作或品质异常。
※ 进行围拉链作业后内格部分物料有压痕,造成产品品质异常。
四、部分样品
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