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对辊破碎机的简介： 对辊破碎机分别有辊式破碎机、双辊破碎机、对辊式破碎机、双齿辊破碎机几种不同的叫法，对辊破碎机是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械。当用于粗碎或需要增大破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。对辊破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。对辊式破碎机（对辊破）破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。 对辊破碎机的工作原理： 对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。 对辊破碎机的产品优势 对棍破碎机是一种新型高效节能粉碎设备.主要特点是辊缝可在2-10mm间任意可调,破碎粒度能得到可靠控制，不受易损件的磨损影响，辊皮磨损后可随时用丝杆调整或补焊，本机采用先进的万向传动机构连接，从而避免了旧型对辊皮带打滚、抖动、卡机等各种致命缺陷。双棍式破碎机是常用的辊式破碎机，它的破碎机构是一对互相平行水平安装在机架上的圆柱型辊子。前辊和后辊工作相向旋转，物料加入到喂料箱内，落在转辊的上面，物料在辊子表面磨擦力的作用下，被扯进转辊之间，受到辊子的挤压而粉碎。粉碎后的物料被转辊推出，向下卸落。因此，破碎是连续操作的，具有强制卸料的作用，粉碎粘湿的物料也不致堵塞。 对辊破碎机工作时要特别注意以下事项： 1）要加强给矿的除铁工作 。非破碎物（钎头等物）掉入双辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。 2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。 3）当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来 ，以防伤人或损坏设备。 4）双辊破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排 对辊破碎机的安装、调试步骤： 1）按设备的动力配置电源线和控制开关。 2）安装时应注意主机体与水平的垂直。 3）该对辊式破碎机设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 4）安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 5）检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。 对辊破碎机的缺点： 不是所有的原料都可以用对辊式破碎机来破碎的，例如硬度很大的页岩或煤矸石等原料，破碎起来就比较困难，对于偏平状（薄片状）的物料，对辊机的破碎效果也不理想，原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料“漏”下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，应当选用打击型的破碎设备，如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。对辊式破碎机的表面很容易被磨损，常常被磨出凹槽，使两辊之间的间隙变大，从而使破碎效果下降。因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的，当辊子是新的时候（或刚修磨过之后），两辊的间隙最小，破碎产生的细度最细，生产一段时间磨出凹槽以后，两辊间隙变大，原料粒度变粗，这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。所以，我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值，把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内，从而保证产品的质量。要达到这个目的，唯一的办法就是不断对辊面进行修磨（补）、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙，从而保证原料的破碎细度。 对辊破碎机的保养： 1. 工作前先开对辊破碎机，转速正常后，向机内送料，停车时程序相反； 2. 注意检查易损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件； 3. 轴承加油要及时，并不使轴承内有漏油之处； 4. 放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物料，以免辊式破碎机遇到不能破碎的物料时，活动轴承不能在底架上移动，以至发生严重事故。 5. 应控制轴承温度，温升不得高于周围空气25～30℃； 6. 不应使机器产生过负荷，应随时注意电气仪表； 7. 注意各部件螺栓紧固情况，如发现松动应立即拧紧； 8.定期检查出料口情况，如发现有堵塞时，应进行清除。