公司QC的职能范围.docVIP

公司QC的职能范围： 样品阶段 1.收到样品通知单后，首先要熟悉制单和样品的要求，确定样品的原辅料那些可以代用那些不可以代用，样品的数量和交期。 2.在公司指定的工厂打样品，把样品的重点和要求交待给工厂，在条件允许的情况下QC到样品制作现场指导生产，以保证样品的生产质量。 3.样品的试制过程中如发现不合理或非正常制作时，要及时与公司业务员确认，并建议出好的制作方案。 4.样品完成后要量规格作记录，把样品与图式不符的地方写出来并和规格表、样品一起给业务员。 5.打第二样、第三样时，要把客人的修改意见理解透彻，避免样品的反复修改。 产前工作 1.样品正式确认后首先按照公司提供的技术资料、样品、修改意见以及公司提供的大货面料打产前样。样品由公司确认，如问题较大还需重新打样确认，如样品没有得到公司最终确认，生产厂不准安排生产。 2.在工厂生产大货之前，QC必须了解工厂的生产计划，实际 生产班组的人数，生产水平，具体的上车时间，产前的准备工作（工艺，净板）。要把具体情况报告给公司。 1.落实面辅料的进度，订单的交期，对面辅料没能按计划到工厂的，要及时与公司负责部门联系，了解具体到料时间。督促工厂按计划投产。 2.面辅料到厂后，要对照面辅料卡核对面辅料的颜色、质地、数量，如有问题第一时间报告公司。 投产 1.监督工厂必须按照公司提供的纸型，排版图进行裁剪。 2.如果是加工厂自己排版，一定要根据面料的性质安排裁剪，按工艺要求对不同的面料要注意毛向，经纬向，对格等。排版尽可能用防色差排版法。 3.一定要按公司提供的耗料单去用料，对于超出单耗的要报告给公司原因，由公司确认后方可用料。 缝制 1.大货上车后，QC必须逐序检查看工人的操作是否按照公司的工艺要求去做，做出来的产品是否符合公司的质量标准，生产中不能有偷工减料的地方。对于工序有特别要求的如双针，四针，嘴子，锲边机等能用到特种设备的必须要求工厂去用，以确保生产出来的产品又快又好。 2.配合工厂给工厂提出好的建议，对于不同的产品的特别要求要提醒工厂注意，根据产品的面料性质要提醒工厂对设备调试，针和线的使用与做法等。 3.大货生产中随时检查生产线上的质量，掌握生产进度，不同尺码不同颜色的产品都要在半成品进行检查和测量尺寸，如发现尺寸超出公差或做工有问题要及时与工厂生产技术负责人联系，找出切实可行的补救措施，对生产线上的产品做出调整，并写出书面的确认，由生产厂技术负责人签字后回传公司。 4.在大货生产的过程中，QC每时每刻都不能放松对产品质量 的要求和管理，随时随地的抽验生产线上的产品，把问题解决在生产线上，以减少成品不良品的翻修。尽可能的把问题想到前面，防范于未然，对产品出现的问题要做出记录。随时把生产进度情况要报告给公司。 成品 1.大货检验后要进行抽验，要求做到无线头，无油污，无粉 线，无褶皱，无毛漏等。 2.成品的摆放要整齐，避开暴晒，潮湿，暖气，易脏的地方。 3.要清楚成品包装要求，装箱搭配数量，走货时间，走货国家， 4.当包装物料到工厂后要督促工厂随验随包，避免后期工时紧张。 5.要清楚外包装唛头的填写，胶袋和吊牌的用法。 报告 1.每天要有生产进度报告。 2.要有初期，中期，终期的检验报告，报告要有工厂负责人签字确认。 综上所述，作为公司QC人员都要本着一跟到底的特度，敢于承担责任，配合工厂，保证样品和大货的顺利出运，多考虑一些、多费心一些是每个QC人员的责任和基本素质，凡事从自做起，做好自己的本职工作！