2013年度生产工作总结(结稿).docVIP

2013年度生产处工作总结及2014年工作计 2013年，生产处在集团公司正确和矿领导的带领下，在相关业务处室的大力配合和协助下，生产处全体人员兢兢业业、团结协作，围绕我矿安全生产和企业发展目标，本着“验收为主、生产为辅”的方针，在生产技术管理、安全管理、质量标准化和班组建设等方面做了大量的工作，在完成生产目标的同时我矿迎来了大大小小多次的验收工作;安全质量标准化验收、工程质量认证验收和安全设施验收等一系列矿井验收工作。但通过我们合理安排生产，积极组织生产，狠抓安全管理，最终实现了原煤生产485564.06吨，较好的完成了年初计划的生产任务目标。为 了总结经验，改进不足，更好的完成下一年度工作，现对生 2013年工作进行总结，具体内容如下： 一、2013年度，主要生产指标完成情况 1、回采情况： 2013年我矿布置了7个回采工作面。分别有8103上面、8013下面、8105面、8208面、8210面、8212上面和8212下面。其中一个是悬移支架开采的工作面8105面，其余6个都为房柱式开采工作面。现有8103上面、8103下面、8208面和8210面4个回采面已回采完毕。在2013年度7个回采面共采原煤396475.61吨。 2、掘进情况： 2013年共开拓了6条主要运输、通风巷道，分别是西区的西一顺、西二顺、西三顺和东区的东一顺、东二顺、东三顺。并在西区从西一顺开口向西北矿界方向新开拓12条探巷（分别命名为303—312巷），为布置新工作面作准备。今年我矿总掘进10877.71米，其中有效进尺8032.97米，辅助进尺2844.74米，共产原煤89088.45吨。 二、2013年度，重点工程完成情况 1、顺利通过60万吨矿井的质量标准化和联合试运转验收，对照设计院对我矿实际情况所编制安全专篇、初步设计，在完成生产任务的前提下新增黄泥灌浆、束管检测、给排水管路安装和矿压监测等，完成我井下安全避险“六大系统”。根据验收项目整理和完善了我处室的各种软件资料。新培训矿长、副总4人，救护队员9名、区队班组长、特殊工种若干名、一般从业人员65名。 2、采空区8101对拉面以及北部邻近工作面的残采回收准备工作：1、对残留煤柱的实地勘察：主要勘测了积水、顶板离层、顶板冒落、地板鼓底情况、有害气体检测及地面的沉降情况。2、对通风系统就行了改造。①：利用东大沟进风东3顺回风形成通风系统。②：新筑风桥1座、挡风墙27个、风障18个、拆除密闭9个。3、运输系统已完成。东二顺800米皮带运输机和60米刮板运输机的安装及运输系统的配套设施4、巷道维护：清理巷道2300米、新筑料桥一座、锚杆支护150根。已具备开采条件计划采煤25万/吨。 3、改造了我矿的工业用水和饮水水源。因计划开采8103房柱式回采工作面，之前在此工作面的水源受到污染，经矿办公会议决定重新选定纯净水源，通过实地观察和测量决定利用东3顺600米处未受污染的水源，新建水仓、敷设电路和管路，成功的将井下水源引入地面高位水池。 4、副平硐新增暖气管增热。进入冬季以来副平硐口原有热风机组供热断面小，热水循环压力不足等原因造成副井长时间结冻，对行人和车辆运输造成了隐患，我们在副井口重新铺设供暖管路288米，并在锅炉房安装了一台15KW的增压泵，彻底解决了副井结冻问题。 5、保证煤质从根源治理井下水，杜绝皮带运输带水煤，地面筛选设备再未耽误生产。水患是严重影响到8105工作面的安全和煤质。历年入冬后地面筛选系统经常因带水煤冻结糊住筛孔，致使煤质差和原煤分类不均，导致停产检修耽误生产。消除水患是生产线的头等大事，由生产处牵头决心从根上治理井下水我们重新部署排水系统，利用地板高差实现水自流、安装了自动排水设备、淘汰了塑料软管路。决不产带水煤。致使今年冬后再无结冻事故而影响产量。 6、采掘工艺升级，重创新、促生产。采煤工作面作业淘汰了三轮车拉运全部实现刮板机运输，掘进废除人力装煤，定巷不定人，不再全巷道铺楼板。回采面爆破落煤后经装载机一次性运输至刮板运输机升井，从中除去了三轮车运输，提高了产量、节省了环节、节约了经济成本和尾气污染。最重要的是工作面减小一大半的作业人员，从而大大降低了安全事故的发生。至于掘进我们全部使用机器装煤，之前的掘进爆破工一人一巷，现在的掘进是俩人四巷。对条件较好的巷道生产处建议不铺设楼板。改革后的采掘提高了产量。 7、合理部署回采工作面衔接，大量回收采面煤柱和死角煤。今年回收煤柱22万/吨，下步计划回收8105悬疑支架工作面保安煤柱和8107工作面边界三角煤。共计安装完成3400米皮带运输机和15部刮板运输机及配套设施。每月按计划超额完成采掘任务。 8、8107悬疑支架工作面真正装备成为生产线的亮点。年中旬由81