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关于电除尘器的论述 转炉一次除尘系统一直以来以OG法为主，OG法自日本新日铁公司于60年代发明以来，一直是转炉一次除尘的主流，OG法即湿法除尘，该方法存在的最大缺点是能耗高，耗水量大，污水处理复杂，运行成本高。80年代初期，德国鲁奇公司与德国蒂森钢厂合作开发转炉一次除尘系统的干法除尘方法，简称LT法，该方法最大的优点是能耗低、耗水量小，环保效果明显。2000年之后，奥钢联公司根据多年的经验，对LT法进行了改造，并在美钢联等钢厂进行了使用，效果非常好，这套干法除尘工艺简称DDS法，包钢薄板厂二炼钢2×210吨转炉在国内首次引进了奥钢联的DDS除尘工艺。 电除尘器是整个干法除尘系统的核心，电除尘器能否正常运行直接决定系统的除尘效果，是否满足生产的需要。以下重点就电除尘器的安装、运行及维护进行说明： 1 电除尘器的安装： 1.1环梁及筒体的安装： 由于整个除尘器的重量都是通过环梁来支撑的，并且通体的安装是通过环梁来进行焊接。所以，环梁的焊接质量直接决定除尘器的使用寿命，环梁的安装尺寸直接决定除尘器筒体是否在焊接的过程中存在变形和附加的焊接应力，并且决定整个除尘器是否同心。 首先，必须确保环梁的焊接质量，为了确保焊接质量，环梁的所有焊缝必须进行100%的超声波（UT）探伤检查，包括环梁两侧的支座。 其次，环梁的安装尺寸必须满足下图所示的要求： 00 2700 900 φ10800±5 1800 环梁的外径：φ10800±5mm 环梁的内径：φ9700±5mm 支座的高度：3600±5mm 环梁的制作必须在车间完成进行焊接，并且各部分在车间内进行预组装，确保所有的安装尺寸，然后分割为四部分运输到现场，再进行组对并进行尺寸的核对，组对时，环梁的尺寸取上限，由于有大量的焊接工作，避免环梁因焊接而变小。标明00、900、1800、2700，便于现场的安装以及找正。为了消除焊接过程中产生的应力，必须对整个环梁进行喷砂处理。 环梁安装之后，必须进行找正，确保5个环梁的同心度，紧固环梁和钢支柱之间的连接螺栓，底部用孔板进行连接，防止调整好的环梁发生偏移，并且在环梁的顶部用20#工字钢连接在一起，防止顶部环梁发生偏转。如下图所示： 工字钢 换梁 孔板 筒体的焊接根据环梁的外径进行，特别注意筒体的焊接避免向内凸起影响刮灰机的运行。所有的“T”焊缝必须进行100%的UT检查，其它的焊缝进行抽查。由于筒体板的焊接全部在现场进行，容易发生变形，制作一些小型丝杠进行调整，并且，顶部筒体板的焊接，必须作支撑防止筒体板向内凸出。如下图： 筒体板 支撑件 筒体板 1.2 阴、阳极板的安装： 阴、阳极板决定着电除尘器的除尘效果，电除尘器能否达到最佳的除尘能力，取决于阴、阳极板的极距，合理的极距是电场强弱集中表现。因此，阴、阳极板的安装以及调整是非常的重要，也是电除尘器的核心。 1.2.1阳极板的安装： -阳极板的表面不能有任何的毛刺和尖角，避免产生放电现象。 -阳极板的组装必须在水平的框架上进行，并且框架有足够的高度，以便于下侧的螺栓的焊接。 -阳极板在翻转吊装的过程中，必须有支撑防止在吊装的过程中产生变形。 -阳极板的弯曲度必须保证在±2mm。 -阳极板在两侧环梁上的支撑必须在同一水平面上。 -阳极板的安装是从中间向两侧进行。 -首先保证中间的1块阳极板是水平的，并且相对于支撑是垂直的，在次基础上进行固定。 -由中间向两侧进行其它阳极板的安装，要求一样。 -保证阳极板的极距在350mm。 -阳极板的筋板必须带圆角，防止产生放电。 -阳极板的顶部固定为一侧规定，另一侧滑动，防止因受热而发生变形。 -阳极振打杆的焊接必须与阴极框架垂直并在同一高度，以保证振打锤能够振打在中心，振打锤必须打在振打杆的中心稍偏下。 -所有的螺栓必须进行点焊，防止因热膨胀而松动、脱落。 由于阳极板的厚度仅为2mm，并且材质为不锈钢，容易发生变形，并且发生变形是很难进行调整的，为了保证阳极板在吊装的过程中不发生变形， 专门