冶炼电石行业矿热炉烟气余热回收利技术.docVIP

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  • 2017-06-08 发布于重庆
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冶炼电石行业矿热炉烟气余热回收利技术.doc

冶炼电石行业矿热炉烟气余热回收利技术

冶炼电石行业矿热炉烟气余热回收利技术 来源:网 时间:2010-12-30 14:35:30 一、技术名称:矿热炉烟气余热利用技术   二、适用范围:钢铁行业硅系铁合金冶炼、化工电石行业等   三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状:   2008年我国各类铁合金产量1900万吨,耗电量约为1100亿kWh。   四、技术内容:   1.技术原理   通过余热回收装置,利用生产过程中产生的高温烟气及辐射热量,进行二次回收利用,在余热锅炉内产生中低压蒸汽,进而推动发电设备进行发电。   2.关键技术   矿热炉高温烟气导入余热锅炉,蒸汽驱动汽轮机组从而带动发电。   当余热发电设备出现故障或进行正常维修时进行烟气导出转换,恢复现有除尘状态。   3.工艺流程   具体工艺流程见图1。 图1 硅系铁合金冶炼矿热炉烟气余热利用系统示意图   五、主要技术指标:   16台14000kVA矿热炉余热利用系统,年发电量可达1.92亿度。   六、技术应用情况: 该技术已在部分铁合金企业使用,技术成熟,节能效果显著。   七、典型用户及投资效益:   典型用户:青海百通高纯材料开发有限公司   1)建设规模:8台13吨余热锅炉,24000kW余热发电机组及配套设施,设计年发电量为1.92亿度。主要技改内容:将原来的烟气净化空冷却器全部拆除,安装8台13吨余热锅炉及相关配套管网,安装24000kW蒸汽发电机及配套余热锅炉和输电设备,改造硅铁矿热炉烟罩,建冷却池、冷却塔、化学水处理、给排水及相应土建工程。主要设备为16台14000kVA矿热炉烟罩、8台13吨余热锅炉和24000kW余热发电机组及配套设施。节能技改投资额1.71亿元,建设期18个月。每年可节约67200tce(按年发电量1.92亿度计算),年节能经济效益6144万元,投资回收期2.5年。   八、推广前景和节能潜力: 预计2015年该技术可在钢铁、化工等行业推广到60%,总节能能力约105万tce/a。   深入专题了解:国家第三批重点推广节能技术 碳贷通:节能项目贷款,免抵押、零首付、二周内资金全额到账 碳险通:节能项目保险,节能能力全责保险、项目收益权保险 节能技术方案保险机构、银行机构认可认证 电话:座机电话号码 座机电话号码

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