冷轧带钢卷退火操作.docVIP

冷轧带钢卷退火操作 来源： 操作程序如下：配料，装炉，扣保护罩，清洗（冷清冼和热清洗）扣加热罩和点炉加热，退火操作，出炉，最终冷却。 1配料， 配料的基本原则是： 1.1钢卷宽度相同，厚度相同或不同，而外径不同，这时堆垛钢卷外径由下而上递减。 1.2钢卷外径相同，厚度相同或不同，而宽度不同，这时堆垛钢卷宽度由下而上递减。 1.3钢卷外径相同，宽度相同，而厚度不同，这时堆垛钢卷厚度由下而上递减。 2 装炉 装炉前必须认真检查炉台密封胶圈使用情况发现压刻苦或失去弹性应立即更换，以免瘙完炉再发现时，由于钢卷垛很高而不易更换，必段检查炉台中心格栅网是否完好，以防止金风送爽头落 入风机叶轮中，损坏风机。 空炉台上的杂物必须清扫干净，然后再按退火的配料原则，按配料工填好的退火卡片进行装炉。 装炉时用立式吊钳夹住钢卷，用对流板吊具夹住对流板，首先放好第一卷，必段观察周围是否对中，为了装好第一卷要多次放下或多次吊起，然后套好导向杆放入对流板，保证对流板对中，否则妨碍保护罩扣在正确位置上，导致重新装炉，炉台上的钢卷完全装好了，这时垛顶端还要放上顶部对流板。 检查装炉的位置和密封橡胶圈 清洁状况，应用布擦一遍之后扣上保护罩。 3 扣保护罩 保护罩扣上之后，如果为手动压紧装置必段以对称方式将螺栓拧紧，并力争拧紧程度均匀， 在吹洗以前必段做压力试验检查密封情况，这时打开保护气进气阀，同时关闭保护气出气阀。观察转子流量计，当压力达到均衡状态以后，就不显示流量，这时浮子就落到流量计底部，当炉内压力为1500Pa时，头一分钟内压力降 不应超过100Pa就要检查原因，有时要重新拧昆压昆装置的螺栓或转动保护罩等。 任何不密封现像必须消除，因为不密封状况对光亮退火有害，尤其是采用分流快速冷却产生的压力远远大于炉内压力，对于密封敏感性较强。 、4 清洗，（冷清洗和热清洗） 清洗目的首先是清洗掉退火空间存在的空气，使其氧含量降至爆炸极限以下，其次是洗涤掉残存的轧制液，这样才能达到光亮退火的目的。 密封检查合格后，把保护气体进，出阀门同时打开，并打开分流风机控制蝶阀，启动炉台循环风机，加热时继续用保护气体进行热清洗，保护气体出气阀是可调节的，调节出气阀门，使保护气体压力为500PA~800pa.保护气体将保护罩里残余空气和钢卷带入的轧制等按物吹洗干净，直到加热结束前两小时停止热吹洗，关闭保护气体出气阀，此时，保护罩里压力一般应大于1200PA 5 扣加热罩和点炉加热 正常的生产流程应该是将刚刚退火完毕的炉台上的加热罩立即扣到要点火的炉台上，这时，应按下列顺序操作。 5.1 把煤气及空气阀位开到仪表指示为50%的位置上，打开炉台送煤气阀门，挂上煤气 空气安全阀重锤，由点火软管放散后，点燃点火管， 5.2 用点火管点燃一个下烧嘴，然后按顺时针方向先下后上逐个将烧嘴点着，每个烧嘴点完后，必须复查烧嘴着火情况，直到全部烧嘴正常着火为止。 5.3 点炉完毕后将点火管熄灭，放在原位置上，将温度控制选到自动程序上。 如果由于种种原因，不得不点冷状态加热罩时，则点火应按下列顺序进行。 5.3.1首先关闭每个烧嘴前阀门、 5.3.2打开煤气进气阀门 5.3.3启动助烯风机并手动调整煤气，空气量各为50% 5.3.4挂上煤气 空气安全锤， 5.3.5打开煤气箱上的排放阀，进行煤气吹洗，将空气放散后关闭排气阀门， 5.3.6然后点火，先点燃一个下烧嘴，按顺时针方向先下后上逐个将烧嘴点着，每个烧嘴点完后，必段更认真地复查烧嘴着火情况，直到全部烧嘴正常着火，并坚持用着火管监视30分钟后方可离开。 5.3.7将温度控制选 到自动程序上。 点冷状态加热罩和点热状态加热罩的区别在于，冷状态加热罩的煤气及运管存有空气，必须经过放散，用煤气吹洗空气，避免形成爆炸的混合气体。 6 退火操作 加热罩点着以后，就开始退火工艺操作，退火操作可分为加热，保温和冷却3个阶段，加热是从退火过程开始，一直到达规定的卷心温度结束这一段时间 具体的退火工艺制度，都是通过试验炉台逐个钢种及规格定的测定的，同时可以找出炉内钢卷垛中最冷点和最热点温差，压紧电偶与最冷点温差以及压紧电偶和控制电偶温差，一般情况压紧电偶与控制电偶温差为40摄氏度左右。 保温结束后助燃风机停止转动，关闭煤气，空气安全阀，关闭全部烧嘴，关闭炉台上煤气阀门，吊出加热罩扣到另一个已经准备好的炉台上， 吊出加热罩后，让保护罩向大气中自然散热1小时左右，当控制电偶温度大约为500摄氏度时就扣冷气罩，同时启动分流快速冷却设备进行快速冷却。 扣上冷却罩后应该立即启动冷却罩轴流风机，以免高温烧坏电动机。 分流快速冷却之前打开供水阀门，回水阀门是长期天着的，启动分流风机，逐渐打开控制蝶阀，全开时间为6分钟左右，当压紧电偶温度降低到献宝温度时，结束快速冷却过