260吨循环流化锅炉启动调试方案.docVIP

循环流化床锅炉锅炉启动调试技术措施 1. 锅炉整套试运应具备的条件 1.1 锅炉整套试运前应成立试运指挥领导小组。 1.2 锅炉酸洗、吹管工作已完成，所暴露的缺陷都已消除。 1.3 下列系统能正常投入： 1.3.1 给煤系统 1.3.2 除渣系统 1.3.3 除灰系统 1.3.4 减温水系统 1.3.5 炉水取样、加药系统 1.3.6 锅炉连锁、保护系统 1.4 准备足够的燃煤和启动用底料 2 锅炉冷态点火启动 2.1 启动前的检查 2.1.1 对仪表、自动装置、仪表电源的检查; 2.1.2 对汽水系统各路阀门、安全阀、水位计的检查; 2.1.3 对吹灰系统的检查; 2.1.4 燃烧室内应无杂物及工具 ·风帽应完好无损,风帽小孔无堵塞。 ·放渣管内无异物,渣管无开裂及明显变形。 ·二次风喷口及观察孔内应无炉渣及其它异物。 ·炉顶及卫燃带应无明显损坏。 ·测温热电偶应完好,插入炉内距壁面约250mm。 ·所有的测点孔无堵塞、损坏现象。 2.1.5 返料器的检查: ·返料器中无杂物及工具。返料器小风帽无损坏,风帽小孔无堵塞。 ·放灰管无堵塞、变形、开裂等。 ·调节风口开闭自如(最好配有流量计)。 2.1.6 旋风分离器、平衡烟道及尾部烟道的检查。 ·旋风分离器防磨浇注料层表面应完整无损,内部无杂物。 ·平衡烟道及尾部烟道耐火浇注料层表面应完整无损,内部无杂物。 ·经检查后将检查门关闭严密。 2.1.7 锅炉外部及顶部的检查 ·各部分炉墙保温及外护板应正常。 ·燃烧室看火门、各烟道人孔门应完好无损,关闭严密。 ·顶部各部应正常,保温层无脱落现象。 ·锅筒及过热器的安全阀不得有妨碍其动作的杂物,排汽管和泄水管畅通。 ·锅筒水位计的汽水连通管保温良好,水位应清晰可见,汽水阀门和放水阀门应严密,开关灵活。 ·锅筒、过热器就地压力表不得有任何缺陷。 2.1.8 给煤机及冷渣器的检查。 ·安全护罩完好牢固,地脚螺丝不松动。 ·减速机油位正常,各部件及表计应齐全无损。 ·试转动时各部件无杂声,并注意机械转动方向是否正确。 ·放渣管的冷却水是否接通。 2.1.9 汽水系统管道阀门的检查 ·管道支吊架完好,管道能自由膨胀。 ·管道保温良好。 ·各阀门的手轮应完整,开关灵活。 3.2 启动前的准备工作 3.2.1 检查所有阀门,并置于下列状态: ·主汽系统:关闭主汽闸阀。 ·给水系统:关闭给水头道阀门和给水旁路阀门;省煤再循环阀关闭(锅炉需要上水时)。 ·减温水:开减温器疏水阀门,关闭减温进水阀门。 ·放水系统:关闭各集箱的排污阀门、放水阀门、连续排污二次阀门及事故放水阀门;打开定期排污总门和连续排污一次阀门。 ·锅筒所有水位计的汽水阀门打开,放水阀门关闭。 ·所有压力表的一、二次阀门打开。 ·打开省煤器及蒸汽连接管上的放气阀、锅筒上放气阀,打开过热器对空排汽阀。 3.2.2 锅炉上水 ·可经省煤器向锅炉上水,上水温度不得超过90℃,在冬季或在大修后的锅炉,上水温度应降低到40~50℃。 ·上水应缓慢进行,从无水至水位达锅筒水位负100mm处所需的时间。上水时间:夏季不少1小时,冬季不少于2小时。 ·如锅炉内原已有水,经化验合格后方能使用,否则放掉。 ·锅炉上水时,应经给水旁路阀门向锅炉进水。 ·在上水过程中,检查锅筒入孔门、各集箱手孔、法兰、阀门等,是否有泄漏现象。 ·当锅炉水位升至锅筒水位计的-100mm处,应停止上水。此后,水位应不变。 若水位有明显变化,应查明原因予以消除。 ·若锅炉无水时,在上水前关闭再循环阀门,上水后必须打开省煤器再循环阀门。 3.2.3 加底料 在布风板上铺一层400~600mm厚的底料,底料采用流化床锅炉排出打开的冷渣或溢流渣,粒度一般控过制在0~8mm(其中1mm以下占有20%,1~3mm占50%,3~8mm占25%,其中6mm以上的不能大于10%)。若底料粒度太大,则需要较高的流化速度,启动中需要更多的燃料。可按下列方法加底料: · 启动炉前给煤机将底料输送到炉膛内,然后用人工将底料铺平。 · 然后启动引风机、送风机进行平料,平料的风压应达到8000pa,风机的开度约50~60%。平料5分钟后迅速停风机观察底料是否平坦,若有沟流查明原因后重新平料。 4. 点火启动 4.1 检查高能点火用及其电气控制设备,看火门是否完好。清洁高能点火枪的头部,试验其发火良好 4.2 点火燃烧系统由下列部件组成: ·高能点火枪及电控箱 ·油枪(采用机械压力雾化) ·火焰检测器及电控箱 ·吹扫空气管路上电磁阀I及逆止阀 ·油管路上电磁阀II及逆止阀 4.3 点火步骤 4.3.1 点火在现场进行,首先检查高能点火设备及其电