TBM维修保养.docVIP

㈠概述 TBM全断面岩石掘进机的维修保养，对TBM能否正常施工起着决定性的作用。为此，TBM公司采取了状态维护与强制保养相结合，定检与抽巡并举的指导思想，通过在管理实践中逐步探索和总结，建立和完善了一整套较为科学、操作性较强的每日维护保养制度。 维护保养生产组织 在掘进队中组建了三个作业班组，其中两个为掘进班，一个为保养班，掘进每日三班制作业，每掘进两个班次，便停机进入保养班作业。 形成定岗、定工序、定人的分工责任制 即按照设备子系统和作业流程、工序划分、保养责任区，一个维护保养工程师负责一个系统（一大片），组长负责一个子系统（一条线），技术工人负责一台设备或几个保养点（一个点），同时结合作业流程工序，将维护工程师、班组长和技工的责任岗位明确界定。 定检和抽检相结合的巡检制 根据设备总成的故障发生规律保养等级，在掘进机施工作业和停机保养中，将有些项目列为固定的检查内容，有些项目列为抽巡的范围。在掘进机掘进时，设置专门的巡检组进行巡回检查。 表格签认管理制 根据保养对象、作业流程以及保养责任划分等要素，编制了二十多类（种）维护保养表格，由检查人、保养人、组长、班长、主管工程师层层填写签认。 状态保养与强制保养管理制 在日常保养作业时，把一部份保养内容列为强制保养范围，这部份保养项目必须完成才能恢复掘进；把一部份保养项目列为状态保养，即根据监测站每日的监测结果，决定是否保养和维护。 ㈡TBM日常保养内容 刀盘系统 ⑴所有刀具外观检查：A、有无正常磨损现象；B、挡圈是否有脱落现象;C、刀具螺栓有无松动现象； ⑵扩孔铲刀及其螺栓检查； ⑶刮碴板及其螺栓检查； ⑷测量刀具的磨损量； ⑸盖板螺栓检查； ⑹中心回转接头检查； ⑺刀具喷水检查，有无喷嘴堵塞现象； ⑻主轴承内外密封、外表面是否有足够的润滑脂、润滑油是否充足； ⑼换刀情况（类别、数量）。 主机机械、液压、润滑系统 ⑴内外K、反支撑、机械部件检查； ⑵刀盘区各护盾、下支承、机械部件检查； ⑶主机其它机械附件：如平台、护栏等的检查； ⑷各护盾油缸、下支承油缸、推进油缸、撑靴油缸、反支承油缸、反支承拖拉油缸、设备桥悬挂油缸有无不正常现象； ⑸主机各部阀箱（K1、K2、后支承阀箱）、阀组、各部份油管和主油管检查； ⑹油箱各管路、主油箱油位和滤清器检查； ⑺主泵站、各阀组油管接头有无漏油现象，各泵温度是否正常、有无异响； ⑻脂润滑油量检查、脂润滑管路有无损坏； ⑼对掘进班中遗留问题的处理； ⑽各系统工作是否正常。 锚杆钻机、超前钻机 ⑴各工作位置的清洁检查，各部份残留的石碴、灰尘的清理； ⑵检查各螺栓是否松动，各油管接头是否漏油； ⑶给油雾器、油水分离器放水，并给油雾器加油； ⑷各链轮、各滑移轨道打黄油润滑； ⑸调整各处间隙； ⑹对掘进班遗留问题的处理； ⑺空运转是否正常。 发电机 ⑴检查发电机机油、燃油是否正常； ⑵检查冷却液位； ⑶检查散热器的中间冷却器是否正常； ⑷空气滤清器堵塞情况； ⑸检查油路是否有泄漏情况； ⑹检查各部份连接螺栓； ⑺空运转是否正常。 1＃、2＃、3＃皮带机、清碴皮带机及卸碴槽 ⑴清洁检查； ⑵检查所有滚筒的自由运转情况； ⑶检查滚筒的磨损、壳体及端盖腐蚀情况； ⑷检查所有滚筒机架和安装支架安装紧固情况； ⑸检查滚筒的润滑情况； ⑹检查刮板磨损情况，若磨损不均匀需调整； ⑺检查各卸碴挡板是否正常； ⑻检查泵站油位，各液压件的工作情况是否正常； ⑼对掘进班遗留问题的处理。 所有吊机（包括上部材料吊机、注浆罐吊机、升降平台、仰拱吊机、下部材料吊机、喷浆罐吊机、回弹料清理吊机） ⑴设备清洁检查； ⑵各油箱油位检查； ⑶各润滑部件润滑状态检查； ⑷各运动部件如吊链、钢丝绳和轨道的螺栓紧固情况； ⑸各运动部件的磨损状态检查； ⑹液压系统检查； ⑺对掘进班中遗留问题的处理； ⑻空运转是否正常。 钢拱架安装系统 ⑴各运动部件的清洁保养：尤其是链条、滑移轨道； ⑵检查各部份连接螺栓的紧固情况 ，各液压管路的密封状况； ⑶检查各润滑点的润滑情况； ⑷对掘进班中遗留问题的处理； ⑸空运转是否正常。 除尘系统 清洁过滤板和滤网，根据其损坏情况修补或更换； 清洗回水塑料管； 清洗沉淀水箱、排尽箱内的污水； 检查喷嘴工作情况； 检查各处管路、螺栓连接的紧固情况； 对掘进班中遗留问题的处理； 空运转是否正常。 混凝土输送泵 检查机械料斗、输送管路、电气柜的清洁状况； 检查电机冷却器堵塞情况； 检查所有润滑点的润滑情况； 液压油箱的油位检查； 各液压元件的密封情况检查； 对掘进班中遗留问题的处理； 空运转是否正常。 混凝土喷射机 行走轨道、滚轮、齿轮、喷头的清洗； 液压油箱油位检查； 液压、风、水管路是否正常； 对掘进班中遗留问题的处理； 空运转是否正常。 注浆机 整个注浆系统、管路、砼腔的