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切 换 板 式 流 程 空 分 主 冷 防 爆 方 莉 首钢·水钢氧气厂 【摘要】大型空分设备主冷爆炸事故后果严重，损失巨大，影响面广，国内外多家钢厂、石化厂均发生过多次此类事故。因此，杜绝此类事故有重要的现实意义。 【主题词】 主冷 总碳 主冷爆炸 【前言】 我厂2#机组切换板式流程空分设备自1991年投产以来多次发生主冷微爆、爆炸事故，尤其是2008年7月25日发生的2#机组主冷爆炸事故最为严重，导致主冷板式报废一组，从事故发生到检修结束，造成停产330多个小时，减少氧产量227.7万m3，加之对集团公司各二级单位的影响，损失是无法估量的。从总结以往主冷爆炸事故的教训，空分主冷防爆是空分设备安全的关键和要害，加以以事故的原因分析，制定出防范措施，确保空分设备安全运行。 一、主冷微爆、爆炸原因： 1、可燃组分与堵塞组分 可燃组分主要是乙炔、甲烷等碳氢化合物，乙炔最为危险，乙炔在液氧中的溶解度很低，很容易以固态析出并引爆。堵塞组分主要是二氧化碳、水分、氧化亚氮、灰尘杂质与硅胶粉末，此类物质虽不可燃，但会堵塞主冷通道和结晶析出堵塞主冷通道，造成主冷“干蒸发”和“死端沸腾”，进而造成乙炔等碳氢化合物可燃组分浓缩积聚析出挂在主冷单元翅片上，引发主冷爆炸事故。 2、主冷内的大量液氧是强氧化剂。 3、引爆源有多种因素构成 3.1爆炸性杂质固体微粒的机械撞击引爆，如液氧中析出的固态乙炔微粒互相摩擦、与器壁摩擦、受液氧冲击等。 3.2静电放电引爆，液氧中含有的冰粒、固体二氧化碳会产生静电荷，二氧化碳含量提高到（200~300）×10-6时，产生的静电压可达3000V，二氧化碳在主冷中以颗粒状出现，它具有富聚碳氢化合物的作用，富聚碳氢化合物的二氧化碳颗粒一旦受到冲撞就容易发生爆炸。 3.3化学敏感性特强的物质（如臭氧和氮的氧化物等）引爆。 3.4气流冲击、压力冲击、气蚀现象引起的压力脉冲，造成局部压力升高而温度升高引爆。 3.5液氧中灰尘、粉末在流动中摩擦也能产生高静电，放电时引起主冷通道内集存的碳氢化合物爆炸。 二、主冷燃爆要素产生的原因 1、水钢是三线建设的产物，随着公司的发展，厂区布置就显的比较拥挤，我厂周边有焦化、炼钢、烧结、料场等多家单位，空气污染时有发生，空气质量得不到保证，设备清除能力有限，空分中的碳氢化合物就会升高。 2、二氧化碳在-133℃~-167℃才能被冻结在板式通道内，如板式冷区过短气体流速过快二氧化碳就不能完全清除，带入下塔，在下塔液空中二氧化碳、甲烷等碳氢化合物升高。 3、液空、液氧吸附器再生不彻底或使用周期过长，吸附能力下降液空中碳氢化合物不能较好的被吸附器吸附过滤带入上塔。另外液空、液氧吸附器加热时温度过高，气体流速过快会造成硅胶破碎产生粉末带入上塔，随下流液体积聚在主冷板式。 4、我厂液氧吸附器由原来液氧泵加压循环改为自循环，在主冷上部安装接液槽为液氧进料口，液氧经液氧吸附器吸附过滤后进入主冷底部，靠静压差和液体沸腾产生自循环，主冷液位越高静压差越低，液氧沸腾也受到影响，液氧在液氧吸附器中的通过量就会减少，液氧中的碳氢化合物也就不能得到较好的吸附过滤清除。 5、为了减少设备的冷损，下塔液空有一股经纯氮过冷器后，经调-702阀进入粗氩塔，再经过通-701阀进入上塔参加精馏，这部分液空未经液空吸附器过滤直接进入上塔，最终使杂质汇聚主冷，使主冷爆炸的概率大大上升。 6、为了补充设备的冷损和保证主冷液位的全浸，在空分操作中需由一定量的膨胀空气进入上塔参加精馏，这部分膨胀空气也没有和无法经液空吸附器吸附，同样也会造成主冷碳氢化合物升高。 7、液氧自循环进主冷入口管正对板式换热器底部直接冲击，产生压力脉冲，为主冷产生微爆的提供了触发条件。（如图-1） （图-1） 三、主冷防爆原则和实施措施： 清除和防止乙炔等碳氢化合物可燃组分和二氧化碳，水分、灰尘与硅胶粉末、氧化氩氮等堵塞组分的积聚，清除激发源即多种引爆因素，主冷全浸操作是主冷防爆的原则。 1、对大气环境进行监测，作为操作工主要靠看和闻的方法进行识别，看空气污染程度和闻空气中是否有异味，发现异常及时汇报有关部门，清除污染源。加强对自洁式过滤器脏污和破损情况的检查和操作，脏污破损，及时更换，阻力高时，加大反吹气量，缩短反吹周期。 2、板式中部温度控制在-90℃以下，冷端温度控制在-171℃~-173℃，使冷区扩大，将二氧化碳等碳氢化合物冻结在板式通道内清除。 3、液空、液氧吸附器彻底再生，加热温度必须达到90℃以上，但不能过高或过低，保证吸附器效率，定期倒换液空、液氧吸附器，在倒换吸附器作业时，平稳缓慢，气流速度不能过快，防止硅胶破碎，粉末带入上塔在主冷板式翅片上积聚，在流动中产生