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目视管理 目视管理的含义:目视管理是利用形象直观色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。 目视管理的目的：把工厂潜在的大多数异常显在化，变成谁都一看就明白的事实。 目视管理的特点： 以视觉信号显示为基本手段，大家都能看得见； 以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理、自主控制； 现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事、工友进行相互交流。 常见目视管理应用 用显著的彩色线条标注某些最高点、最低点、使操作人员一眼可见； 在通道拐弯处设置反射镜，防止撞车； 绿灯表示“通行”，红灯表示“停止”。 用小纸条挂在出风显示空调、抽风机是否在工作； 用螺母螺丝上做记号，确定固定的相对位置； 关键部位给予强光照射，引起注意； 以顺序数字标明检查点和进行步骤； 用图示、相片作为操作指导书，直观易懂； 使用一些有阴影、凹槽的工具放置盘，使各类工具、备件的放置方法、位置一目了然，各就各位； 用“一口标准”的形式指示重点注意事项，悬挂于显要位置方法、位置一目了然，各就各位； 以图表的形式反映某些工作内容或进度状况，便于人员了解整体工作状况和跟进确认； 设置“人员去向板”，方便工作安排等等。 目视管理 目视管理的作用： 迅速快捷传递信息。目视管理依据人类的生理特性，充分利用信号灯、标示牌、符号、颜色等方式发出视觉信号，鲜明准确刺激神经末梢，快速传递信息。 形象直观将潜在问题和浪费显现出来。不管是新人还是其他部门的员工，一看就懂，一看就明白问题所在。 客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心去完成工作。要做的理由（WHY）工作内容（WHAT）负责人（WHO）工作场所（WHERE）时间限制（WHEN）、程度把握（HOW MUCH）具体方法（HOW）等5W2H内容一目了然，能够促进大家协调配合、公平竞争。 促进企业文化的形成和建立。目视管理通过对员工的合理化建议展示、优秀事迹和先进人物表彰、公开讨论栏、关怀温情专栏、企业宗旨方向、远景规划等健康向上的内容，使全员形成较强的凝聚力和向心力，建立优秀的企业文化。 目视管理 目视管理的类别 红牌：适用于5S中的整理。是改善的基础点，用来区分日常生产活动中的非必需品。挂挂红牌的活动又称红牌作战。 看板 信号灯 操作流程图 反面教材 提醒牌 警示线 告示板 生产管理板 识别管理 人员识别 职务识别 熟练度识别 机器设备识别 产品识别 作业识别 环境识别 标准化 标准化的定义；对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为标准化。 标准化具有的特征： 代表最好、最容易与最安全的工作方法； 保存技巧和专业技术的最佳方法； 是衡量绩效的基准和依据； 是改善的基础； 作为目标及训练的依据和目的； 防止问题发生及变异最小化的方法； 标准化的作用： 简化：将复杂的技术转化成易懂易掌握的基本技能； 统一化：将不同的各种方法标准统一成一种或几种方法/标准； 通用化：减少独特性，扩大兼容； 系列化：将一种标准按照新产品的特性演绎成相应的系列标准。 如何按标准作业 灌输遵守标准的意识 全员理解其意义 班组长现场指导，跟踪确认 宣传揭示 揭示在显著位置 接受别人的质疑 对违反行为严厉斥责 不断完善 定期检讨修正 向新的作业标准挑战 标准化 标准化的作用 降低成本 减少变化 便利性和兼容性 积累技术 明确责任 员工在5S活动中的责任 自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 通道必须经常维持清洁和畅通 物品、工具及文件等要放置于规定场所 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁。 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 不断清扫，保持清洁 保持上级的指示，并加以配合 干部在5S活动中的责任 配合公司政策，全力支持与推行5S 参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧 研读5S活动相关书籍，广泛搜集资料 部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动 规划部门内工作区域的整理、定位工作 依公司的5S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业 协助部属克服5S的障碍与困难点 熟读公司的5S活动的实施方法，并向部属解释 必要时，参与公司评分工作 5S评分缺点的改善和申述 督促下属执行定期的清扫点检 上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫。 5s推行实务 一种生产现场管理的利器 培训讲师:翟富鹏 讲师简介 西安交通大学工学学士