毕业（设计）论文_10吨超长冷拔机结构设计—开题报告.docVIP

附录1 燕 山 大 学 本科毕业设计（论文） 课题名称： 10吨超长冷拔机结构设计 学院（系）： 机械工程学院 年级专业： 09级机械装备 学生姓名： 指导教师： 完成日期： 2013.03.25 目录 一、课题背景.............................2 二、研究意义.............................2 三、研究现状..............................2 四、研究中可能存在的问题及解决方案........8 五、方案初步论证设计......................12 六、工作进度安排...........................13 七、参考文献...............................14 课题背景 随着20世纪90年代，我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔管技术已广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的管进行二次加工，是生产小口径、精密、薄壁、高机械性能管材的主要加工设备。 研究意义 在我国国民经济中，无缝钢管占有十分重要的地方。在无缝钢管生产中，由于冷拔生产具有万能性，工具便宜，设备构造简单，容易操作维护和生产率高等优点，因此冷拔生产得到了广泛的应用与发展。 拉拔与其它金属塑性加工方法相比具有以下的优点：（1）生产灵活性大，可拉拔各种圆形和异形断面的管捧型线丝材；（2）常温下拉拔过程中金属产生很大的加工硬化，因而制品机械性能高、表面光洁、尺寸精确；（3）拉拔工艺、工具、设备较简单，维护方便，操作容易，投资少，上马快。 三、研究现状 3.1国内研究状况 目前国内企业生产的高精度冷拔钢管，普遍采用按GB8162-1999标准生产的热轧无缝钢管为冷拔管坯，钢种只有优质碳素钢中的几个牌号，品种较少。经过冷拔后延伸率偏低，强度和硬度偏大。使用这类钢管珩磨工，磨削速度慢，锯切后端部尺寸易变性。而高精度冷拔铝合金管相对于钢管来说，强度和硬度低，能使用的铝合金牌号更少。这对于广阔的市场需求还有很大的差距。与国外先进企业相比，我国企业在配套设备方面还存在着一些不足。例如没有管坯内孔表面缺陷清理设备，冷拔管的内表面质量无法保证，特别是不经珩磨直接使用的缸筒，其表面的极小缺陷被表面处理膜所覆盖，油缸筒、气缸筒使用一段时间后便暴露出来，损坏密封圈造成缸筒渗漏。另外，矫直机、珩磨机的精度较低，自动化程度不高，速度太慢，无法满足大规模的生产需要。同时我们企业大多数缺乏高质量的退货设备，因此，多数高精度冷拔管均以冷拔状态交货，无法满足用户对交货状态的特殊要求。 图1冷拔机 3.2国外研究现状 拉拔具有悠久的历史，在公元前20～30世纪，就出现了把金块锤锻后，通过小孔，用手工拉制成细金丝，在同一时期发现了类似拉线模的东西。公元前15～17世纪，在亚述、巴比伦、腓尼基等进行了各种贵金属的拉线，并把这些金属线用于装饰品。公元8～9世纪，能制各种金属线。 公元12世纪，有锻线工与拉线工之分，前者是通过锤锻，后者是通过拉拔制线材，人们认为就是从这个时候起确立了拉拔加工。公元13世纪中叶，德国首先制造了水力拉线机，并在世界上逐渐推广，直到17世纪才接近于现在的单卷筒拉拔机。1871年出现了连续拉线机。 20世纪20年代由韦森西贝尔发现反张力拉拔法，由于反张力的作用，使拉模的磨损大幅度减少，同时改善了制品的力学性能。在此时期拉拔模由铁模发展到合金钢模，到1925年克鲁伯公司研制成功硬质合金模。 随着拉拔技术的不断进步，萨克斯和西贝尔两人以不同的观点，第一次确立了拉拔理论，此后拉拔理论得到不断发展，尤其是新的研究方法（上界法、有限元法等）的开拓，计算机的发展，也使拉拔理论的研究推向一个新的阶段。 1955年柯利斯托佛松研究成功强制润滑拉拔法，可大幅度减小摩擦力和拉拔难加工材料，同时使拉模寿命明显延长。同年布莱哈和拉格勒克尔发展了超声波拉拔法，使拉拔力显著减小。 辊模拉拔法是1956年由五弓等研究成功的，可使材料表面的摩擦阻力大大减小，拉拔道次加工率增加，能明显改善拉拔材料的力学性能。 近几十年来，在研究许多新的拉拔方法的同时，开展了高速拉拔的研究，成功地制造了多模高速连续拉拔机、多线链式拉拔机和圆盘拉拔机。高速拉拔的研究，成功地制造了多模高速连续拉拔机、多线链式拉拔机和圆盘拉拔机。高速拉线机的拉拔速度达到80m/s；圆盘拉拔机可生产φ40～50mm以下的管材，最大圆盘直径为φ3m，拉拔速度可达25m/s，最大管长为6000m以上；多线链式拉拔机一般可自动供料、自动穿模、自动套芯杆、自动咬料和挂钩、管材自动下落以及自动调整中心。另外还有管棒材成品连续拉拔矫