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毕业(设计)论文_10吨超长冷拔机结构设计—开题报告.doc
附录1
燕 山 大 学
本科毕业设计(论文)
课题名称: 10吨超长冷拔机结构设计 学院(系): 机械工程学院 年级专业: 09级机械装备 学生姓名: 指导教师: 完成日期: 2013.03.25 目录
一、课题背景.............................2
二、研究意义.............................2
三、研究现状..............................2
四、研究中可能存在的问题及解决方案........8
五、方案初步论证设计......................12
六、工作进度安排...........................13
七、参考文献...............................14
课题背景
随着20世纪90年代,我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来,冷拔管技术已广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造,冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备,它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的管进行二次加工,是生产小口径、精密、薄壁、高机械性能管材的主要加工设备。
研究意义
在我国国民经济中,无缝钢管占有十分重要的地方。在无缝钢管生产中,由于冷拔生产具有万能性,工具便宜,设备构造简单,容易操作维护和生产率高等优点,因此冷拔生产得到了广泛的应用与发展。
拉拔与其它金属塑性加工方法相比具有以下的优点:(1)生产灵活性大,可拉拔各种圆形和异形断面的管捧型线丝材;(2)常温下拉拔过程中金属产生很大的加工硬化,因而制品机械性能高、表面光洁、尺寸精确;(3)拉拔工艺、工具、设备较简单,维护方便,操作容易,投资少,上马快。
三、研究现状
3.1国内研究状况
目前国内企业生产的高精度冷拔钢管,普遍采用按GB8162-1999标准生产的热轧无缝钢管为冷拔管坯,钢种只有优质碳素钢中的几个牌号,品种较少。经过冷拔后延伸率偏低,强度和硬度偏大。使用这类钢管珩磨工,磨削速度慢,锯切后端部尺寸易变性。而高精度冷拔铝合金管相对于钢管来说,强度和硬度低,能使用的铝合金牌号更少。这对于广阔的市场需求还有很大的差距。与国外先进企业相比,我国企业在配套设备方面还存在着一些不足。例如没有管坯内孔表面缺陷清理设备,冷拔管的内表面质量无法保证,特别是不经珩磨直接使用的缸筒,其表面的极小缺陷被表面处理膜所覆盖,油缸筒、气缸筒使用一段时间后便暴露出来,损坏密封圈造成缸筒渗漏。另外,矫直机、珩磨机的精度较低,自动化程度不高,速度太慢,无法满足大规模的生产需要。同时我们企业大多数缺乏高质量的退货设备,因此,多数高精度冷拔管均以冷拔状态交货,无法满足用户对交货状态的特殊要求。
图1冷拔机
3.2国外研究现状
拉拔具有悠久的历史,在公元前20~30世纪,就出现了把金块锤锻后,通过小孔,用手工拉制成细金丝,在同一时期发现了类似拉线模的东西。公元前15~17世纪,在亚述、巴比伦、腓尼基等进行了各种贵金属的拉线,并把这些金属线用于装饰品。公元8~9世纪,能制各种金属线。
公元12世纪,有锻线工与拉线工之分,前者是通过锤锻,后者是通过拉拔制线材,人们认为就是从这个时候起确立了拉拔加工。公元13世纪中叶,德国首先制造了水力拉线机,并在世界上逐渐推广,直到17世纪才接近于现在的单卷筒拉拔机。1871年出现了连续拉线机。
20世纪20年代由韦森西贝尔发现反张力拉拔法,由于反张力的作用,使拉模的磨损大幅度减少,同时改善了制品的力学性能。在此时期拉拔模由铁模发展到合金钢模,到1925年克鲁伯公司研制成功硬质合金模。
随着拉拔技术的不断进步,萨克斯和西贝尔两人以不同的观点,第一次确立了拉拔理论,此后拉拔理论得到不断发展,尤其是新的研究方法(上界法、有限元法等)的开拓,计算机的发展,也使拉拔理论的研究推向一个新的阶段。
1955年柯利斯托佛松研究成功强制润滑拉拔法,可大幅度减小摩擦力和拉拔难加工材料,同时使拉模寿命明显延长。同年布莱哈和拉格勒克尔发展了超声波拉拔法,使拉拔力显著减小。
辊模拉拔法是1956年由五弓等研究成功的,可使材料表面的摩擦阻力大大减小,拉拔道次加工率增加,能明显改善拉拔材料的力学性能。
近几十年来,在研究许多新的拉拔方法的同时,开展了高速拉拔的研究,成功地制造了多模高速连续拉拔机、多线链式拉拔机和圆盘拉拔机。高速拉拔的研究,成功地制造了多模高速连续拉拔机、多线链式拉拔机和圆盘拉拔机。高速拉线机的拉拔速度达到80m/s;圆盘拉拔机可生产φ40~50mm以下的管材,最大圆盘直径为φ3m,拉拔速度可达25m/s,最大管长为6000m以上;多线链式拉拔机一般可自动供料、自动穿模、自动套芯杆、自动咬料和挂钩、管材自动下落以及自动调整中心。另外还有管棒材成品连续拉拔矫
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