开题报告电刷镀nizro2纳米复合镀层及其摩损腐蚀性能研究_毕业论文（设计）.docVIP

毕业设计（论文）开题报告 题 目：电刷镀 学 院： 机电工程学院 系： 机械工程系 专业班级： 机制116班 学生姓名： 学 号： 指导教师： 李小兵 职称： 副教授 指导教师所在单位： 机电工程学院现代设计研究所  目 录 一、课题来源及国内外研究现状 3 1、课题来源 3 2、国内外研究现状 3 二、本课题研究的主要内容及拟解决的关键问题 6 1、课题主演研究内容 6 1.1、电刷镀的基本原理 6 1.2、电刷镀工艺 6 1.3、纳米电刷镀纳米复合镀层的性能测试与分散效果分析 9 2、拟解决的关键问题 9 三、解决方案、工艺流程及预期效果 10 1、解决方案 10 2、纳米颗粒复合电刷镀层的性能研究 10 3、预期效果 10 课题进度安排 11 五、参考文献 12一、课题来源与国内外研究现状 1、课题来源 再制造就是让旧的机器设备重新焕发生命活力的过程。它以旧的机器设备为毛坯，采用专门的工艺和技术，在原有制造的基础上进行一次新的制造，而且重新制造出来的产品无论是性能还是质量都不亚于原先的新品。电刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷,并提供电镀需要的电解液,电镀时,垫或刷在被镀的阴极上移动的一种电镀方法。 电刷镀使用专门研制的系列刷镀溶液,各种形式的镀笔和阳极,以及专用的直流电源,电刷镀工作原理如图1所示。工作时,工件接电源的负极,镀笔接电源的正极. 靠包裹着的浸满镀液的阳极在工件表面擦拭。镀液中的金属阳离子在直流电场的作用下向阴极表面迁移,并获得电子还原为金属原子,形成结晶而沉积成刷镀层。纳米电刷镀技术是我国学者将传统电刷镀技术与纳米材料技术相结合的创新性研究成果。在电刷镀液中添加特种纳米陶瓷颗粒或纳米纤维，并使其与基质镀液均匀、弥散混合，可制备出高性能的纳米复合镀层。 1.2、电刷镀工艺 工序号 操作内容 主要设备及材料 1 镍前准备 机床、砂轮、砂纸等 2 零件表面电化学除油（电净） 电源、镀笔、电净液 3 水冲洗工件表面 清水 4 保护非镍表面 绝缘胶带、塑料布 5 零件表面电解刻蚀（活化） 电源、镀笔、电净液 6 水冲洗 清洗 7 镀底层 电源、镀笔、打底层溶液 8 水冲洗 清水 9 镀尺寸层 电源、镀笔、镀尺寸层溶液 10 水冲洗 清水 11 镀工作层 电源、镀笔、镀工作层溶液 12 温水冲洗 温水（50℃左右） 13 镀后处理 油石、抛光轮、纱布、防锈油 1.2.1、选择碳钢作为基体材料，研究针对不同基体材料的电刷镀工艺。 1.2.2、 待镀工件表面机械预处理 （1）、待镀工件表面预加工。通过砂纸、砂轮或其他机加工手段去除待镀工件表面的毛刺、不平度、锥度、疲劳层及锈蚀层，使其达到基本光整，表面粗糙度满足Ra2.5mm。对深的划伤和腐蚀斑坑要用锉刀、磨条、油石等工具修整，对锈蚀严重的部位，也可用喷砂、砂布或电砂轮打磨，使其露出基体金属。 （2）待镀工件表面除油污。用汽油、丙酮或水基清洗剂待镀工件表面的油污。 1.2．3、 待镀工件表面化学预处理 （1）电净处理。对金属工件表面进行电净处理的目的，是进一步除去其表面微观上的油污。对易氢脆的超高强度钢件，或有色金属进行电净处理时，工件接阳极，电净时阳极表面溶解（电解）；其他钢铁等材料进行电净处理时，工件接阴极，电净时阴极上产生氢气泡使表面的油污去除脱落。一般电压用8V～12V，阴、阳极相对运动速度为（9～18）m/min，即（0.15～0.3）m/s，时间约为1min。不同基体材料的电净工艺参数见表1。电净结束的标志是被镀表面水冲后水膜连续。 （2）活化处理。活化处理的目的是除去工件表面的氧化膜、钝化膜或析出的碳元素微粒黑膜。活化液按作用强弱，有1 号、2 号、3 号之分，电压6～15 V。1号液工件可接阳极或阴极，2 号、3 号液工件接阳极，速度同上，约30 s。活化良好的标志是低碳钢工件表面呈现均匀银灰色，无花斑。中、高碳钢碳呈深灰色，铸铁表面呈深黑色。活化后用水冲洗。不同的基体材料，其活化工艺规范见表2。 1.2.4、对修复工件预镀底层 对修复工件预镀底层的目的，是提高镀层与基体金属的结合强度。工件表面经电净化、活化处理后，需要先用碱铜、特殊镍或低氢脆镉镀液预镀一薄底层，厚度约为0.01～0.02 mm。表3 为常见刷镀层的最大厚度。 （1）特殊镍作底层。适用于不锈钢、铬、镍材料和高熔点金属，它与基体金属在优良的结合强度，酸性活化后，可以不经水清洗立即镀特殊镍，电压