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动态选粉机在Φ2.2×11m闭路煤磨系统中的应用 日期：2005年6月21日 动态选粉机在Φ2.2×11m闭路煤磨系统中的应用 王炳东 郭宏武 何正凯 张端美 ? 一、前言 　　某水泥集团有限责任公司 GY 水泥厂拟采用动态选粉机等设备对三台 Φ 2.2 × 11m 开路煤磨中的两台（ 2 号磨和 3 号磨）进行技术改造，使改造后的两台煤磨磨出的煤粉细度从原来的 R 0.08 =12 ～ 18 %降为 R 0.08 =5 ～ 7 %或以下而且 产量能满足该厂四台余热锅炉窑的需要，以便能用该公司所属的煤矿生产的廉价的无烟煤替代外购的价格高的烟煤来煅烧水泥熟料。这样，既可以大幅度降低熟料的生产成本又可以激活公司所属的煤矿，从而提高整个集团的经济效益。然而，该厂的 Φ 2.2 × 11m 煤磨为三仓开路磨，长径比特大且为中心传动，无法将其改造为风扫磨。将此类煤磨用传统的闭路磨模式进行改造国内尚无先例。另一方面，现有的窑用煤粉仓与煤磨卸料罩距离较远，出磨煤粉需经多台螺旋输送机和一台斗式提升机长距离输送才能到达窑用煤粉仓；磨尾卸料罩、选粉机、袋式收尘器、排风机等设备之间的连接风管也很长，流体阻力大。这无疑给技改增加了难度。我们到厂以后，根据现场情况并结合我们在推广 HES 高效选粉机和 CMS 煤磨选粉机中的实践经验。在与厂方充分协商以后，决定新开发 HES(M) 动态选粉机并用传统的闭路磨模式对 Φ 2.2 × 11m 开路煤磨系统进行改造。通过精心的设计和施工，国内首批两台带 HES(M) 动态选粉机的闭路煤磨系统于 2003 年 5 月成功地投产了。磨制烟煤：无烟煤＝ 7 ： 3 的混合煤，细度 R 0.08 =9.9 %台时产量达24t/h以上，一台煤磨就能满足台时产量共80t.sh/h以上的 四台余热锅炉窑的需要。创造了该厂煤磨产质量的历史新高。据计算，磨制细度 R 0.08 =5 ～ 7 %的 无烟煤煤粉时，产量可达 18t/h以上 ，两台闭路煤磨完全能 满足 窑的需要。 二、煤磨系统的改造概况 　　改造的内容为：将 Φ 2.2 × 11m 由三仓改为两仓并调整了研磨体装载量及级配；改造磨尾卸料罩和磨尾回转筛；拆除磨尾的回转反吹袋式收尘器及其配套的风机和排灰分格轮；拆除与窑一次风机的连接风管；拆除多余的螺旋输送机；增设 HES(M) － 30 动态选粉机、 FGM96 － 7(M) 防爆型高浓度气箱脉冲袋式收尘器、 9 － 26 № 12.5D 排风机、粗粉螺旋输送机、若干个重锤锁气卸灰阀和碟阀及防爆阀等设备。改造前后的工艺流程见图 1 和图 2 ，改造前后的主要设备见表 1 。改造后的磨机结构和研磨体级配见表 2 和表 3 。 图 2 、改造后的工艺流程图 1. 园盘喂料机 2. 煤磨 3. 重锤锁气卸灰阀 4 、 5. 螺旋输送机 6. 斗式提升机7. 动态选粉机 8. 重锤锁气卸灰阀 9. 袋式收尘器 10. 压缩空气11. 多叶碟阀 12. 排风机13 、 14 . 细粉螺旋输送机 15 粗粉螺旋输送机 16 、 17 、 18. 碟阀 　　　　　　　　　??? 表1 、改造前后煤磨系统主要设备对照表 ? 改 造 前 改 造 后 备 注 喂料机 园盘喂料机 DB Φ 1600 3kw 园盘喂料机 DB Φ 1600 3kw 原设备就地利用 磨机 Φ 2.2×11m 630kw 装球量45t Φ 2.2×11m 630kw 装球量45t 原设备改造利用 磨尾收尘 回转反吹扁布袋收尘器及其配套的排风机和分隔轮 ? ? 磨尾输送 螺旋输送机 GX400 、 GX500 各 1 台 螺旋输送机 GX400 、 GX500 各 1 台 原设备就地利用 斗提机 斗式提升机 HL500 斗式提升机 HL500 原设备加高利用 选粉机 ? 动态选粉机 HES(M) － 30 分级用风量 30000m 3 / h ，最大处理量 45t /h（煤粉），电动机22kw ? 收尘器 ? 防爆型高浓度气箱脉冲袋式收尘器 FGM96 － 7(M) ， 处理风量 40000 m 3 / h ，入口浓度小于 650g / Bm 3 ( 煤粉 ) ，出口浓度≤ 50m g / Bm 3 ? 压缩空气 ? 平时用空压机站的压缩空气，两台磨备用一台 VF － 6.3 / 7 空压机， Y250M － 6 ， 37kw ? 后排风机 ? 9-26 № 12.5D ， 33541 m 3 / h ， 9728Pa ， Y315M 2 － 4 ， 160kw ? 成品输送 螺旋输送机 GX400 、 GX500 共 3 台 螺旋输送机 GX400 、 GX500