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Φ42硬质合金煤岩钻头 产品参数 煤岩钻头Φ42 直径 Φ42 常规连接 尺寸 T24×5/Φ12 F13-14 刀翼形式 2-3 生产工艺 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 结构 整体型 主要用途 广泛应用于煤矿、石膏矿等软岩的钻孔、扩孔作业。 关键词 煤岩钻头/硬质合金钻头 产品特点 硬质合金煤岩钻头系列，品种齐全。钻头体采用精铸、精煅和中碳合金钢切削加工等多种生产加工工艺，适应不同的钻头类型和不同钻孔作业条件的需求。 硬质合金煤岩钻头广泛应用于煤矿、石膏矿等软岩的钻孔、扩孔作业。 三、相关产品参数 行号 规 格 型 号mm 刀翼形式 结 构 直径 常规连接尺寸 1 Ф27 M12/Φ8 M14×1.5 2 整体型 2 Ф28 M12/Φ8 F12×12 2 整体型 3 Ф30 M12/Φ8 F12×12 2 整体型 4 Ф32 M14×1.5/Φ8 F12×12 2 整体型 5 Ф34 M14×1.5/Φ8 F12×12 2 整体型 6 Ф36 M14×1.5/Φ8 F12×12 2 整体型 7 Ф38 T24×5/Φ12 F14×14 2－3 整体型 8 Ф42 T24×5/Φ12 F13－14 2－3 整体型 9 Ф45 T24×5/Φ12 F13－18 2－3 整体型 10 Ф55 T24×5/Φ12 F13－18 4 两级组合 11 Φ65 T24×5 F13－18 4－5 两级组合 12 Φ75 T33×4.23 F13－18 4－5 两级组合 13 Φ76 T33×4.23 F18－24 4－5 两级组合 14 Φ82 T42×5.08 F18－24 4－5 两级组合 15 Φ85 T42×5.08 F18－24 4－5 两级组合 16 Φ89 T42×5.08 F24－32 5－7 三级组合 17 Φ95 T55×5.08 F24－32 5－7 三级组合 18 Φ110 T55×5.08 B35－45 5－7 三级组合 19 Φ125 T55×5.08 B35－45 5－12 四级组合 20 Φ135 T55×5.08 B35－45 5－12 四级组合 产品说明 1、在不同岩层中作业，根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。 2、钻机穿孔作业时，必须遵照穿孔三要素（风压、轴压、转速）和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。 3、硬质合金煤岩钻头在下井前请查验外观各部位，核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外 表有无粘贴新锐商标标记，以防假冒。 4、钻头在钻机上要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。 5、钻头更换时，要保证钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。 6、更换新钻头前，应仔细检查丝扣和牙齿是否完好。 7、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。 8、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物（乱石、废旧金属物等），要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击 损坏钻头。 9、在软岩层中作业，中途更换钻头，要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底，孔内若有旧钻头残留物时 ，严禁在原孔内使用新换钻头。 10、在钻机停机时，钻具不能在有水的孔内停放，防止岩渣和水倒流，进入轴承内部，损坏钻头。 11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时，要降低轴压和转速，防止牙齿蹩断。 12、钻具在孔内时，严禁反转，防止钻头落井。 13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时，岩渣极易进入钻头，因此严禁长时间回转，导致轴承磨损、岩渣重复破碎（或卡钻） ，钻头磨损加速。 14、在正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现象，以保证足够的风量与风压，延长钻头使用寿命。 15、稳杆器定期更换，确保钻杆稳定，使钻头正常工作。 16、严禁使用弯曲钻杆，以避免钻头三个牙掌受力不均匀，加速钻头损坏。 17、钻头储存要防潮，通风。在搬运过程中，严禁磕碰牙轮和丝扣。 文章由益矿科技整理总结，转载请注明出处 官方网站-益矿科技：