电动机维护检修规程 02-004.doc

电动机维护保养与检修规程 1日常巡检 1.1检查运行声音是否正常； 1.2检查振动值、串轴量是否符合要求； 1.3检查在额定电压下运行，电流不超过额定值； 1.4检查电动机在额定电压的－5％――＋10％、相间电压不平衡不超过5％范围内运行，其出力不变； 1.5检查绕组、轴承等各部温升不应超过允许值； 1.6检查接地是否良好； 1.7检查电动机外壳无损伤，各部位螺丝是否齐全紧固； 1.8检查电动机周围无杂物，电机表面清洁，铭牌、生产工艺编号清晰； 1.9检查冷却风扇是否完好； 1.10每周测量备用电动机、电缆及附属设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻。 2停机检修 2.1检查清扫电机； 2.2检查引出线连接及绝缘情况； 2.3检查加注轴承润滑脂； 2.4检查电动机外壳接地情况； 2.5测量定子、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻； 2.6检查清扫电动机的附属设备； 2.7检查清扫冷却系统： 2.7.1电机的风扇、风罩、过滤器（网）应完好无损、安装牢固； 2.7.2所有通风管道，清洁、干净、风道无阻塞和其它缺陷； 2.8电动机解体； 2.9定子检修： 2.9．1用干燥的压缩空气吹扫机壳内外、引线盒、定子铁芯和线圈； 2.9.2清扫线圈端部和通风沟内的污垢； 2.9.3检查定子铁芯槽楔及线圈紧固情况； 2.9.4进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理； 2.9.5检查机壳与端盖应无裂纹，结合面无锈蚀，止口完好无损； 2.9.6检查铁芯应紧固完整，无锈斑、磨擦、过热、变色、松动现象； 2.9.7测量定子线圈的绝缘电阻和直流电阻： 2.9.7.1对380V电机用1000V摇表，绝缘电阻不低于1MΩ； 2.9.7.2对380V以上电机用1000－2500摇表，绝缘电阻值，每千伏不低于1MΩ； 2.9.7.3各相直流电阻应平衡、其相互之差不应大于最小值2％，否则应查明原因进行处理； 2.10.转子检修： 2.10.1清扫转子； 2.10.2检查鼠笼条、平衡块及风扇； 2.11轴承的检修或更换： 2.11.1检查滚动轴承时，一般不用从轴上拉下来，只在原位将轴承清洗干净后进行检查，各部位符合质量标准； 2.11.2洗净的轴承转动时应平衡无异音、振动、摆动及转动不良等现象； 2.11.3更换的新轴承各部无腐蚀现象； 2.11.4钢保持器允许少有晃动，允许与内环磨擦。立放测量保持器下部最小间隙不小于0.2－0.4mm； 2.11.5用手转动轴承，其声音应有规律，无杂音、振动制动、晃动现象； 2.11.6滚动轴承的拆卸应用专用工具进行，如果轴承较紧，可在装好工具后，用热油（100°C即可）浇轴承使其膨胀，然后再拧紧工具将轴承拉下； 2.11.7安装滚动轴承时应注意如下事项： 2.11.7.1.用轴承加热器加热，待轴承加热到100°C时即可将轴承装到轴上。如果轴承装的不正，可用手锤垫铜棒敲击轴承内环进行调整，不可敲击外环； 2.11.7.2轴承加热时温度不宜过高（不得超过105°C）、升温不宜过快，以免温度骤变，受热不匀而引起轴承内应力； 2.11.7.3轴承加油时应将油脂由一侧挤向另一侧，全部空隙挤满为止。轴承内外护盖应存有油脂，其量不宜过多，约为容积的1/2－1/3即可。内、外护盖与轴应用0.2－0.3mm间隙； 2.11.7.4滚动轴承加入润滑脂应适量，电动机同步转速在1500（r/imin）以下，加入轴承腔的2/3；电动机同步转速在1500－3000（r/imin），加入轴承腔的1/2； 2.11.7.5油脂切不可混用，凡更换新油脂，必须将轴承清洗干净后再换； 2.12电机组装： 2.12.1按电机解体的方法、步骤，逆其顺序将电机准确无误的全部组装好，电机端与定子结合面，电机螺丝、销子等均涂以电机油防腐。达到销子严密，螺丝齐全； 2.12.2电机组装完毕后，装对轮前，应盘动转子（对滚动轴承电机），转动应灵活，无异音； 2.13按规程进行电气试验： 2.13.1试运前应清理现场，保持现场清洁，机件各部螺丝齐全紧固，标志清楚正确； 2.13.2电机试运前应盘车灵活； 2.13.3空载试运不少于30分钟，检查转向正确，转速正常，各部无异音、无过热、无漏油，油环转动均匀、灵活、不跳动。空载电流与前次比较无显著变化，有则查明原因，予以消除； 2.13.4电机带负荷起动时间与原先相符，如超过20％以上应查明原因，设法消除，否则不准盲目投入运行； 2.13.5必要时设备带机械运行观察，其时间不应小于1小时，如果新换轴瓦试运时间还应适当延长。 YT/04.02-T.004-A