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第一章： 强度指标：抗拉强度； 塑性指标：伸长率和断面收缩率； 刚度指标：弹性模量。 掌握晶界对金属各项性能的影响。 熟悉金属的三种晶格结构，各自的代表金属。 掌握晶粒大小对金属力学性能的影响。 熟悉影响形核和长大的因素及晶粒尺寸控制。 滑移为什么会发生在原子排列密度最大的晶面和晶向？ 为什么晶粒越细，其强度、硬度越高，塑性也越好？ 冷加工金属会发生什么现象？ 加工硬化后，金属性能会发生哪些变化？ 掌握随着热处理温度升高，金属组织结构变化经历哪几个阶段？在各阶段的性能变化。如何得到细小再结晶晶粒的金属？ 比较再结晶和熔融金属结晶有何不同。 如何区别冷加工和热加工？ 比较冷加工和热加工后金属性能变化的不同。 热塑性加工的优缺点。 熟悉影响金属塑性变形的因素。 变形抗力的概念。 第二章： 熟悉氧在铜中的存在形式和危害。 铜精炼采取的氧化还原法的基本原理。 铜的熔炼过程中，木炭如何起到保护作用。 铝液中Al OH 3 的存在有什么样的危害？ 气体除气法如何去除杂质和氢？混合气体的成份。 熔剂精炼的作用和使用的主要矿物。 静置、过滤的方法和作用。 稀土优化综合处理的处理方式和各自作用。 浇铸和结晶过程中采取哪些措施，以求细化晶粒？ 铜、铝杆为何不能在高温下收绕成圈？ 高温铜杆如何冷却？冷却介质还起到什么作用？ 无氧铜杆的生产工艺有哪两种？ 上引法生产无氧铜杆工艺中，熔化炉和保温炉表面各用什么材料覆盖？起到什么作用？ 第三章： 拉线的4个变形指数，重点:延伸系数。 实现正常拉制的力学条件、安全系数。 拉线模的分区和各部分主要作用。 按模芯材料分，模具有哪几种？ 润滑剂的作用。 连续式拉线需满足什么条件？ 线材连接采用哪几种设备，基本原理。 滑动、非滑动、连续、积蓄式的含义。 多模连续非滑动式、多模连续滑动式、多非滑动模积蓄式拉线机各自的特点和应用。 延伸系数的取值规律。 如何确定拉制道次。 已知延伸系数，如何计算模孔直径？ 熟悉短路电流退火的工艺原理。 熟悉三段式退火时，各段的作用及要求。退火段主要采用的保护气体。 短路电流退火工艺的主要优点及缺点。 退火电流（电压）计算的主要技术依据。 间歇式退火主要有哪几种方式。采用的保护气体有哪几种。 第四章： 熟悉绞线的特点。 正规绞合导线和束绞导线各自的特点。 正规绞合导线为何要求相邻层绞向相反？ 主要概念和参数：基圆、节圆、绞线外径、绞合角、节距、节径比（理论节径比）、绞入系数、绞入率、平均绞入系数。 绞向判断和节距测量。 绞线重量的计算。 正规绞合的绞合规则：绞向和节距要求。 正规绞合绞线各层根数和外径计算。 填充系数。 圆形、异形紧压绞线各具有哪些优点？ 通过什么样的工艺完成绞线的紧压？ 采用异形紧压绞线时，2、3、4等芯，3+1芯电缆的主线芯导体各采用多少度？ 不退扭绞合过程中，单线产生哪两种变形？用什么参数表示？与所在绞层（节圆）、绞合角（节径比）有什么关系？ 退扭、不退扭绞合，单线各产生怎样的变形？ 第五章： 【1、3节】 高聚物（非结晶型和结晶型）的不同聚集态，不同聚集态的运动特点。挤塑在哪种状态下进行？ 高聚物结晶的温度条件；冷却时采取缓冷的原因 高聚物降解的主要形式和危害 取向对制品性能产生什么影响 【4、5节】 挤塑机规格表示。 挤塑机挤压系统包括哪些部分。挤塑机各辅机的作用 螺杆技术参数：直径、长径比、压缩比。 螺杆分段和各区段的作用。 加热、冷却的装置和方式（机身、螺杆）。 多孔板、过滤网的作用。 掌握在加料段采取了哪些措施来提高固体的输送速率？ 哪些因素会影响塑料的熔融速率。 掌握均化段的四种料流形式，哪些因素会影响熔体的输送速率、如何影响？ 【7、8节】 了解热塑性塑料的挤出温度范围要求、高温和低温挤出的优缺点。 掌握挤塑机机身、机脖、机头、模具各部分温度设置的高低和原因。 挤出温度、螺杆转速变化对塑料塑化的影响。 熟悉螺杆、机身、产品冷却的要求和特点。 熟悉挤压式、挤管式模具的组成和特点。 掌握挤压式、挤管式模具的配模经验公式。 第六章： 掌握过氧化物交联的反应过程，该反应过程的两个必要条件是什么？ 红外辐射交联中氮气都起到什么作用？ 三层共挤指哪三层？ 熟悉交联机组各部分的作用。 掌握可交联聚乙烯挤出、交联温度的范围控制。 定性分析热延伸值与交联度的对应关系。 掌握挤塑、交联过程中温度、压力、交联时间的基本要求。 熟悉交联管道预冷却段的作用。 熟悉脱气工艺要求及作用。 熟悉硅烷交联的反应历程，接枝反应、水解缩合后材料性质发生了哪些变化？ 掌握一步法、二步法挤出工艺的区别，原因。 交联时为何采用热水？ 一步法的挤出温度为何必须达到200℃以上，为何压缩段不能把温度设置到200℃以上？ 辐照的主要计量参数。 掌握束下的走线方式。 第七章： 什么是塑炼？氧和机械应力对