ANSYS应用练——模态分析.doc

高速旋转轮盘模态分析 在进行高速旋转机械的转子系统动力设计时，需要对转动部件进行模态分析，求解出其固有频率和相应的模态振型。通过合理的设计使其工作转速尽量远离转子系统的固有频率。而对于高速部件，工作时由于受到离心力的影响，其固有频率跟静止时相比会有一定的变化。为此，在进行模态分析时需要考虑离心力的影响。通过该如何用ANSYS进行有预应力的结构的模态分析。 本是对某高速旋转轮盘进行考虑离心载荷引起的预应力的模态分析，求解出该轮盘的前阶固有频率及其对应的模态振型。轮盘截面形状如图所示，该轮盘安装在某转轴上以12000转/分的速度高速旋转。相关参数为：模量EX＝2.1E5Mpa，泊松比PRXY＝0.3，密度DENS＝7.8E-9T/mm3。 图1、轮盘截面图 1-5关键点坐标： 1(-10, 150, 0) 2(-10, 140, 0) 3(-3, 140, 0) 4(-4, 55, 0) 5(-15, 40, 0) L=15 RS=5 二．Ansys求解的具体步骤 1.启动ansys，定义工作名、工作标题 ①定义工作名：Example②工作标题：analysis of a disc 2、选择单元类型 本将选用六面体结构实体单元来分析，但在建模过程中需要使用四边形平面单元，所有需要定义两种单元类型：PLANE42和SOLID45，在Element Types (单元类型定义)对话框的列表框中将会列出刚定义的两种单元类型：PLANE42、 SOLID45，由于要进行的是考虑离心力引起的预应力作用下的轮盘的模态分析，材料的弹性模量EX和密度DENS必须定义。 ① 定义材料的弹性模量EX 弹性模量 EX＝2.1E5 泊松比 PRXY＝0.3 ② 定义材料的密度DENS DENS =7.E-9 建立实体模型 对于本实例的有限元模型，首先需要建立轮盘的截面几何模型，然后对其进行网格划分，最后通过截面的有限元网格扫出整个轮盘的有限元模型。具体的操作过程如下。 ① 创建关键点操作：② 由关键点生成线的操作③ 建立圆角：④ 生成面： 图3、生成线 5、划分网络 打开MeshTool ①首先对全局进行设置。单击Size Controls (尺寸控制区)全局设置项(Global)的Set按钮，将弹出Global Element Sizes单元尺寸全局设置对话框在对话框中输入Element edge Length (单元边长度)为6。 ②单击Size Controls (尺寸控制区) Lines (线设置项)的按钮，将弹出Element Size on Picked Lines (在所选线上定义单元尺寸)的拾取对话框。 用鼠标左键在图形输出窗口中拾取圆角对应的线。 单击ok按钮，将弹出Element Size on Picked Lines (在所选线上定义单元尺寸)对话框，在对话框中输入No. of element divisions (每条线将要分成的单元数)为1，设定圆角处对应的线只分一个单元③对分网进行控制。在分网控制区的Mesh下拉框中选定分网类型为Area (面)，Shape (网格形状)设置为Quad (四边形)，分网方式设置为Free (自由分网)。 ④对面进行分网。在MeshTool (分网工具)对话框中单击按钮，将弹出Mesh Aeras (对面划分网格)拾取对话框。从图形输出窗口中拾取创建的面，单击ok按钮。完成网格划分。通过将面绕轴成有限元实体模型的功能，将前面建立的轮盘截面有限元网格，围绕定义的旋转轴扫掠成整个轮盘的实体有限元模型。具体的操作过程如下。 ① 义旋转轴。可以通过定义旋转轴所在轴线上的两个关键点来，指定旋转轴的位置。X,Y,Z位置分别为-10，0，0关键点：X,Y,Z位置分别为10，0，0② 设置单元生成选项 Element Extrusion Options (单元挤出选项)对话框，在对话框中的Element type number (单元类型序号)下拉框中选择2号单元SOLID45。单元尺寸选项中的分割单元数设置为18。拉伸比例为0，保持等截面拉伸。将Clear area(s) after ext (删除原始面)设置为Yes，在挤压的单元完成之后将删除原来的面及其上的单元。 单击ok按钮，完成对单元选项的设置。 ③ 绕轴旋转截面 创建如图所示的整个盘的有限元模型。进行静力分析 由于对轮盘模态的分析需要考虑离心力引起的应力对模态的影响，所以需要先对其进行静力分析，求解出离心力产生的应力，及其对刚度阵的影响，将结果写入数据库文件。有预应力的轮盘静力分析具体过程如下。 ① 指定分析类型及分析选项 Static分析，打开求解控制(Solution Controls)对话框。单击标签“”，。打开预应力