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印刷复习资料 专业术语 1、平版印刷：用平版施印的一种的印刷方式。 2、胶印：是指印版上的图文先印在中间载体（橡皮布）上，再转印到承认物上的间接印刷方式，（现在的平印就是胶印，橡皮布的亲油性，吸墨性较好） 3、重影：在印迹的周围出现多个轮廓与主印迹相同但色泽较浅的虚影的现象。最为常见的是双印。（在印刷品上同一色网点，线条、文字出现双重轮廓也称重影） 相关链接： 出现纵向重影的原因： 橡皮布未棚紧。（解决方法：重新棚紧橡皮布） 滚筒间压力过大，引起大面积的纵向重影。 滚筒合压不足 印版装夹不当，引起大面积的纵向重影 剥离张力过大 滚筒的包衬直径相差太大 滚筒齿轮或轴承磨损 “湿式”套印引起的重影 5、出现横向重影的原因： 滚筒轴向串动（解决方法：检查止推轴承的磨损、严重者必须调换） 滚筒轴承的磨损（机器陈旧，齿侧隙过大，啮合松动，在印刷过程中有震颤，使图文印迹不能重合而引起双影，这种双影有横向也有纵向。） 串水和串墨辊轴向串动引起重影。 4、条杠（又称：条痕） 定义：出现在平网上与滚筒轴向平行的条状印痕，又称为“条头”或“条杠”。 分类：根据外观特点分为墨杠和水杠（白杠子） 相关链接 墨杠即黑条杠 水杠即白条杠 原因：滚筒齿轮磨损或齿轮间隙过大； 原因：水轴调节不当 滚筒齿轮间隙有杂物； 水辊轴承或轴颈磨损 滚筒轴承磨损； 串水辊传动齿轮磨损 压力调节不当； 印版版面水分偏大； 墨辊部件引起的条杠； 润版液的PH值控制不当 滚筒包衬直径相差太大； 橡皮布未绷紧； 5、掉糊版：（是发生在图文和网点上的两种形式相反的故障） 掉版：是指图文细微调子变浅，网点面积缩小，甚至失去亲墨性的迹象。 糊版：是指印版图文溢墨，造成承印物上的印迹不清晰。 6、套印不准 定义：在印刷过程中，印迹规矩误差，称这套印不准。 相关链接：（分类） 纵向套印不准 横向套印不准 即“上下不准”或“大小不准”，走过头或走不足。 即“来去不准”或“轴向套印不准”。 原因：输纸装置调节不当； 原因：纸张装置调节不当 纸张交接部件调节不当 纸张交接定位不稳定 滚筒包衬不合理 纸张因素引起的 纸张伸缩引起的套印不准 7、测试条：平印测控条是由实地、线条、网点等测试标组成的，用以判断和控制照相、拷版，晒版、打样、印刷时信息转移的检验工具。 8、印刷压力：指印刷过程中压印体之间的相互作用的力，即要压印过程中印版对承印物之间挤压的力或者印版对转印物，转印物再对承印物相互之间的挤压力。 9、水墨平衡：在一定的印刷速度和压力下，调节润版的供给量和表面张力，在保证印刷质量的前提下，用最少的供液量和最小的表面张力与印版上的油墨抗衡，形成轻微的W/O型乳化油墨，把油墨降低到最小程度。 10、胶印原理： 一、图像复制原理 1.网点成像原理 网点的定义:组成网点图像的像素即图 像的最小单元，通过面积或墨量变化 再现原稿浓淡效果。 相关链接： 网点按加网方式分为：调幅式网目调和调频式网目调。 调幅式网目调：单位面积内网点的个数不变，通过网点大小的改变反映图象色调的深浅。现一般采用此类网目调再现图像。 调幅式加网经历了照相加网——电子加网——数字加网的历程。 调频式网目调：网点的大小是不变的，单位面积内网点的个数根据图像的深浅变化，深暗部分网点个数多，否则就少。调频式网点在一个网目单元的分布是随机的。 2、网点呈色机理（包括物理和生理过程） 物理过程 1、色光的直接混合:人眼所见的白光 2、色光反射混合： 色光的静态混合：极小的色点混色 。光的动态混合：如麦克斯韦色盘 生理过程 1、网点的叠合呈色（颜色减色法）（暗调部分） 2、网点并列呈色（色光加色法）（亮调部分） 3、网点交叉呈色（混合法） 二、油水相似原理（油水不相溶原理 1、先上水后上墨 水是典型的极性分子、油是典型的非极性分子。 油墨：连结料决定其主要性质。分为干性植物油和合成树脂 2、选择性吸附原理 吸附类别 物理吸附：分子间的引力 化学吸附：分子之间化学间的作用相互吸引。 平印版版基选择的原理 1）既要考虑其亲水性也要考虑其亲油性 2）同时要考虑其价格 11、加网线数： 加网线数是单位长度上网点的数目，通常用每英多少线或每多少线来表曝光→显影→→修版→→擦胶→烤版 晒深——曝光不足 晒浅——曝光过度（曝光过度网点越来越小，线条越来越细、版面较浅） 0号调墨油：增加油墨黏度 6号调墨油：降低油墨黏度。 13、印刷过程： 1、机外准备（印刷前的准备工作包括: 阅读施工单、纸张、印版、油墨、润版液的准备、确定色序、辅助材料的准备等） 2、机台准备：油墨的调配及上墨、印版的安装、刮墨刀的安装，上料等。 3、调试：压力调节、干燥温度调节、速度调节、套印准确调节、张力的调节 4、印刷（三勤：勤检查印张、勤搅拌墨抖、勤查看版面水分