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目标 本部分的课程结束之后,你将能够: 解释 lean 是什么 列出lean 的5条关键原则 描述“传统”与“lean”制造之间的区别和结果 Kodak 操作系统视频 Charlie Brown Taiichi Ohno’s 7 浪费 生产过量 存货 处理过度 运动 运输 等待 缺陷 对 Muda的矫正 Lean 思维提供: 确定价值的一种方法 按最佳顺序将价值创造过程排序 不论何时有人要求都没有中断地执行这些活动,并 更加有效地执行 Lean是什么? Lean 是一种思维方式 Lean 是一种以更少做得更多的方式 更少的人力 更少的设备 更少的材料 更少的时间 更少的空间 …当越来越接近于实现向客户提供他们想要的,他们何时想要时. lean的中心是灵活的,积极向上,连续解决问题的小组成员. Lean 原则 价值 价值流 流程 Pull 尽善尽美 练习 飞机模拟 Lean 原则 价值 价值流 流程 Pull 尽善尽美 价值 由最终用户定义 按具体的产品表达… …哪一个满足客户的需要… …按具体的价格… …在一个具体的时间. 由生产者创造 很难定义 确定价值增加 确定价值增加 确定价值增加 Caterpillar 过程图,Lean的真实例子 价值增加 非价值增加 交付时间 人员 Pre Lean 17 93 45 天 19 初始 Kaizen 15 26 4.5 天 15 目前 12 21 3.1 天 13 将来 10 11 1.6 天 7 价值流 价值流是需要将产品送经对每一产品都必要的主要流程的活动 包括价值增加到非价值增加 . 从概念到投放市场的设计流 从原材料到向客户提供的生产流程 当前状态价值流程图 流程和谁动 尽善尽美 连续改进 Lean目标 消除浪费 克服公司中的障碍以让所有人就改进而工作 将公司与客户的反映相联系 目标 本部分学习结束后,你将能够: 解释 lean 是什么 列出lean 的5条关键原则 描述“传统”与“lean”制造之间的区别和结果 附录 5S 分类 按顺序放置 Shine 标准化 维持 以最少的浪费决定支持标准操作所需的– 除去任何其它东西. 将工具贴标签,并按其好找和使用的顺序来安排它们. 记住,工具属于一个工作区间,不属于某一个人! 清洁,描绘并检查工作地点 标准化第一个 3 “S’s”. 写出执行5-S的标准化操作 养成习惯,使其可视化 可视化控制 Show the Titanic tape ask what std work could have done to improve the situation TPM is a fundamental enabler of lean Production The Stanley Production System! TPM focuses the attention of the total organization on Improving Equipment Effectiveness Explain the whole point is to get to the root cause not to count to 5 Make it Ugly – lower the water cause pain so things are fixed TPM 是一个在设备的整个生命期 内最大化其生产率的过程 最少的订货 到交货时间 最优效率 完美的质量 过程 存货最小化 网格式生产 适应性 JIT 设备 零损失 最小化 LCC 可重复性 TPM 产品和服务 零缺陷 100% 产出 TQC 消除废料 资源的维持 资源的质量 T.P.M. 全球级竞争对手策略的一个关 键因素 所有机器中75%出现故障有两个主要的原因! 1. 玷污 2. 缺乏润滑 Single minute Exchange of Die SMED : SMED是剧烈地,逻辑性地,系统地缩减启动或转变时 间的一个过程, 这将使大样本显著减小和单一流程 的途径. 调整消除器: 调整消除器背后的哲学是基于对任何调整都应该消除的观点, 因为: 所有可调整的设置可能都失调 肯定定位和校准是确保质量的最佳方式; 使不需要调整 的过程和机器 最佳调整并不是调整 适当的尺寸 适当尺寸意味着仅使用最少的所需尺寸来支持工作区域和设备的标准操作,防止废料进入区域 Hanedashi Hanedashi 是一个日本术语,意味着 ‘更有力地排除.’ 它用来描述操作员得到更好利用于装载,而自动化则更好地应用于卸载的观点. Lean 的若干基本工具是什么? 5