复合材料连续成型.docVIP

2.24 热固性复合材料的连续成型 C. SOHL ScanAcer, Fredericia, Denmark 2.24.1 前言 1 2.24.2 拉挤工艺 1 2.24.3 纤维缠绕工艺 2 工艺概述 2 2.24.4 用于缠绕工艺的材料 4 纤维 4 树脂基体 5 2.24.5 纤维缠绕工艺中使用的设备 5 缠绕机 5 辅助设备 7 2.24.6 关于纤维缠绕工艺的专题 8 残余的应力和应变 8 宏观屈曲 8 孔隙率 9 质量保证 9 2.24.7 参考文献 9 2.24.1 前言 目前有多种加工成型方法可用于制备增强型热固性塑料（见本章2.16节）。无捻粗纱和纤维束常被用作热固性塑料的增强材料。众所周知的成型工艺是拉挤成型和纤维缠绕成型。这两个工艺都有许多的种类，即热压罐，纤维排布，拉拔成型和拉式缠绕。所有这些工艺全都显示了在制造先进复合材料产品时有效的降低成本的特性。在高强纤维和树脂组成的复合材料中，树脂不仅作为胶粘剂以保持最佳纤维取向，同时也作为纤维间应力的传递媒介。各种成型工艺不应被视为竞争关系，而应被看作互为补充的关系。 由于缠绕工艺在加工连续纤维方面有非常多的变化，本章主要阐述纤维缠绕工艺。然而，考虑到拉挤成型是最重要的工业化成型工艺之一，本章也作简要介绍。 2.24.2 拉挤工艺 六十多年以前，拉挤成型工艺发明于美国，是第一个大幅削减了制造玻璃纤维增强复合材料所需劳动量的加工工艺。 其制造工艺与传统的挤出成型类似。然而，与挤出成型中压力迫使物料通过成型口模不同，拉挤成型采用牵引作用避免了纤维的损坏和弯曲。拉挤成型设备包括纤维传输系统，浸胶槽，预成型装置，加热口模，同步牵引设备和切割装置。纤维、毡片或织物从纱架上引出通过浸胶槽或注射区被树脂浸渍。经过预成型装置后，增强填料和未固化的树脂经过一个加热的不锈钢口模。多套与口模直接接触的加热装置用于加热口模，使其沿长度方向达到必要的温度分布。口模壁的热量引发树脂放热的交联反应，进而引起树脂基体凝胶。最终从口模出来的是高度交联固化的，仅需要少量后处理的产品。固化后的产品被牵引装置拖出并被引导到一个高速旋转的切割装置（如图1所示）。 图1 固化后的产品被牵引装置拖出并被引导到切割装置 Figure 1 The cured product is extracted from the die by a set of pullers and guided into a flying cut-off saw. 为了制造超越传统结构材料的产品，我们可以调整拉挤成型工艺中树脂、增强材料和其他添加剂的规格来满足特定要求。充分认识工艺参数对最终产品质量的影响是非常重要的。合适的口模温度，加热还是冷却，牵引速度的选择，最佳的纤维含量，纤维和树脂基体的选择以及其相容性，合适的纤维编织，树脂的动力学性能和良好的浸润，这些因素都对最终产品的质量有影响。 拉挤成型最常用的树脂是聚酯。然而，由于乙烯酯树脂和环氧树脂具有理想的电气性能、化学性质和热性能，它们也被广泛应用。此外，政府关于挥发性有机化合物（VOC）的排放量，火和烟的毒性方面的要求都促使了人们对酚醛树脂的兴趣。不同于聚酯，酚醛树脂通常在水中合成。这一特点很重要，需要修改工艺相协调（Owens Corning, 1993）。 拉挤成型的产品大多是纵向纤维增强的，纵向性能优越而横向和剪切性能较差。尽管如此，在最初设计阶段依然有必要认真考虑最终产品的结构要求。传统金属和合金的特点是延展性和各向同性，与此不同，复合材料的特点是异质性和各向异性。特别是拉挤复合材料，在许多方面类似于木材，纵向（沿纹，纤维方向）具有优异的性能，但横向相对薄弱。 工业标准型材包括工字梁，角形梁，口字梁，管材，以及定制设计型材。高强度拉挤型材可组装成承重结构。 2.24.3 纤维缠绕工艺 工艺概述 纤维缠绕发明于纤维增强生产的初期，经过几十年的发展，纤维缠绕工艺已成为稳固的生产技术。今天，它已成为一个高度发达的方法，主要用于生成如管道、储罐等旋转对称形状的产品。 纤维束或粗纱在浸胶槽中浸胶，然后在张力作用下缠绕在一定几何形状的芯棒上（图2）。通常采用短程缠绕模式，这意味着在理想情况下，即使沿缠绕方向撕扯粗纱也不会出现纤维滑移。从数学角度看，它是连接扭曲表面上两点的最短路线曲线。 当缠绕结束时固化复合材料。通常，零件都在芯棒上固化，但是，如果需要长时间固化，如一些环氧系统，零件经过一个单独的脱模操作然后进行后固化。 螺旋缠绕、环形缠绕和极向缠绕是三种基本的缠绕成型模式。他们有特定的含义，如下所述。螺旋或交叉缠绕常被用于简单螺旋缠绕模式用来成型圆柱零件（如图3所示），通常其缠绕角大于45°。 环形缠绕用于环形模式，其与轴线之间的缠绕角接近90°。缠绕角的大