合成氨二厂倒用48000空分doc.docVIP

合成氨厂及28000 m3/h空分停车运行规定 鉴于合成氨厂合成气压缩机转子损坏，更换新转子需较长时间。为到达经济运行的目的公司决定利用合成氨厂停车消除缺陷的机会短停28000m3/h空分、停热电#8、#9锅炉，老尿素做长停处理；合成氨厂净化投减温减压。用48000m3/h 空分氧气、氮气送合成氨二厂，确保短停期间合成氨二厂新合成装置及公司公用工程系统的安全、平稳，特作如下规定： 一、安全要求及导气 1、28000m3/h空分停车，其供应的仪表空气用户仍和原先一样使用氮气（合成氨二厂新合成车间、硝盐化工厂、化肥厂），所不同的是须由48000m3/h空分6.1Mpa氮气经减压后送28000m3/h空分仪表空气管网使用。各用户需检查并确认安全使用，在使用期间不得将氮气泄入正压通风分析小室，控制机柜间等受限空间。 3、48000m3/h空分氮气导入常压氮气管网：在仪表空气运行平稳后，总调度室通知合成氨二厂投PV06阀，常压氮气压力30KPA，缓慢增加流量，同时合成氨二厂空分车间通过缓慢关闭常压氮气外供阀和实施缓慢放空，约等量减少常压氮气外供，直至外供阀完全关闭，控制脱碳常压氮气提量8000－10000m3/h。 4、氮气导入中压4.0MPA管网：总调度室通知合成氨二厂空分车间导入中压氮气，通过缓慢增开HV04调节阀，并保持控制阀后压力3.7±0.1Mpa，同时缓慢关闭中压氮气外供阀和实施缓慢放空，约等量减少中压氮气外供，直至外供阀完全关闭，控中压氮气量16000－18000m3/h。期间密切关注PV06、PV07调节阀后压力稳定。 5、氧气导入：合成氨二厂新空分车间缓慢开启HV01调节阀前后手动阀，通过小流量达到阀前压力8.5MPA、阀后压力6.5MPA，在全开HV01前后手动阀，联系总调度室，进行48000m3/h空分和28000m3/h空分高压氧气的切换。缓慢开启HV01阀，同时约等量关闭合成氨二厂空分氧气外供阀并约等量放空，直至放空阀全关。氧气流量26000m3/h~29000m3/h。 6、整个切换过程须确保合成氨二厂新合成车间气化炉正常运行，并维持外管压力的稳定，不可影响合成氨二厂气化炉的运行。在28000m3/h空分氧气及氮气全部退出系统后按正常停车步骤停车交出检修。 7、各化工及检修单位严禁使用仪表空气做为动力气源及进塔入罐使用；进入仪表现场分析小室作业（采用仪表气源通风）需分析合格。 二、正常操作： 1、上述导气完成后，合成氨厂、合成氨二厂实施正常操作，合成氨厂控制中压氮气压力6.0MPA，氮气输出给二厂的量约20000-25000m3/h； 2、合成氨二厂调节HV01阀控制氧气压力，调节HV04阀控制仪表空气系统氮气压力1.2Mpa±0.1 Mpa，流量2000－2300 m3/h，常压氮气压力30KPA，流量8000－10000m3/h；中压氮气压力3.7±0.1Mpa，流量16000－18000m3/h；氧气压力6.5MPA，流量26000m3/h~29000m3/h。 3、合成氨厂内部如果使用中压氮气需要报告总调度室，并取得同意数量后才能使用。 4、合成氨二厂增加或减少氮气、氧气负荷需要报告总调度室，总调度室下达指令后实施。 5、硝盐直硝用氧波动需及时与调度联系。 三、紧急情况及处理： 1、若合成氨二厂一台气化炉跳车，应立即汇报总调度室，总调度室联系28000m3/h空分岗位关小氧气调节阀，合成氨厂48000m3/h空分利用放空阀控制压力的稳定。 2、若合成氨二厂两台气化炉跳车，则总调度室立即通知合成氨厂空分岗位，通知28000m3/h空分岗位关小氧气调节阀及截止阀（保证直硝用氧），关小氮气调节阀和截止阀，仪表空气阀前压力仍须控制在3.7±0.1Mpa、仪表空气阀后压力控制在1.2Mpa±0.1 Mpa以确保合成氨二厂仪表空气用量。 3、合成氨厂、合成氨二厂、热电联供、硝盐若生产发生其它异常情况，应第一时间报告总调度室，由总调度室实施调度。 四、重要联系电话： 总调度室：直线 合成氨厂空分中控：5956 合成氨二厂空分中控：6154 合成氨二厂气化中控：6611 热电联供中控：6362 直硝：6409 生产技术部 2011年10月2日