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合理选择蓄热室格子砖 降低池窑能耗 摘要 阐述了蓄热室的好坏对池窑能耗的影响，从蓄热室的结构、格子砖的结构和材质等几个方面论述了如何通过改进蓄热室来降低池窑的能耗，增加熔窑寿命。 关键词 蓄热室 格子砖 结构 材质 能耗 据国外报道，空气预热温度从750~820℃提高到1100~1200℃时，池窑能耗可降低25%~35%。除此之外，空、煤气预热温度的提高对增大池窑的熔化能力，提高玻璃液的质量，改善难熔玻璃的熔化都十分有利。而合理选择蓄热室结构和耐火材料可以大大提高空气预热温度，提高玻璃池窑的废热利用率，可以降低玻璃池窑的能耗。 合理选择格子砖结构，增加单位换热面积 格子砖外部的热交换分为传导传热和辐射传热。热传导的热阻取决于格子砖表面与气体间的传热系数。传热系数大，热阻小，热交换就多。而传热系数和气流阻力是一对矛盾，希望传热系数大时气流阻力小，但事实是传热系数大时，气流阻力也大。另一方面，从辐射传热系数来看，传热系数和热交换表面是一对矛盾。一般希望传热系数和热交换表面都大，这样不仅传热快，热交换量多。而欲使辐射传热系数大，气层厚度必然要厚，也就是格孔要大，这就使单位体积内的热交换表面减小。因此，要解决好格孔大小、气流阻力、换热面积三者之间的关系，才能提高传热效率。一般来说，格子体横截面上的流通断面比例最好不小于70%，至少达到60%。在这一点上，筒型砖是比较理想的。表1是筒型砖与其它各种格子砖换热面积的比较。 从表1可以看出，筒型格子砖组成的格子体比传统编篮式格子体增加换热面积50%以上。 表1 筒型砖与其他各种格子砖换热面积的比较 格子体 砖型／mm 单位格子体的换热 面积／㎡·m-3 筒形砖 空穴式格子砖 140×140 300×150×64 300×150×64 16.0 12.7 10.4 另外，筒型格子砖的厚度也比较合适。因为窑炉的换火操作，一般间隔20min。这样一侧格子砖20min处在被加热状态，20min处在冷却状态。使用传统的65mm条形砖作格子体不是整体的砖参加热交换，而仅仅是砖的20mm厚的表层参加热交换，而砖的中央部分，不参加热交换的砖体，既增加了砖子体的重量又占据蓄热室的容积，应尽可能地减少。实践证明，壁厚40mm的筒型砖是最佳的厚度，可获得最大的换热效率，提高空气的预热温度。 采用筒形砖做格子体有以下优点： 采用筒形格子砖的格子体，可以获得较大的换热面积，换热表面积与标准形砖相比，增加18%～36%。 减轻砖的重量，节省20%～41%的用材。 比传统的格子体节省10%左右的燃料。格子体采用筒形砖与传统的条形砖相比不易老化，在整个工作周期中可保持较高的换热效率。 采用筒形格子砖作格子体结构稳定﹑牢固，适合6～9m的高大格子体。 采用筒形格子体，由于每块砖都是对称的结构，施工方便，不会造成错差。 与传统砖相比也有不足之处。如砖形复杂﹑竖井格孔内气流呈薄层状﹑对流传热较差等。 2 合理选用格子砖材料 提高池窑寿命和热效率 2.1 格子体的砖材与内部热交换的关系 格子砖内部传热的热阻由两部分组成。一部分是格子砖本身的蓄热能力，另一部分是在格子砖厚度方向的导热能力。格子砖蓄热能力大则热阻大，格子砖厚度方向导热能力强则热阻小，即格子砖厚度方向导热能力强，砖内部热交换过程就容易进行；而蓄热能力强，砖内部热交换过程就不易进行。这对选材及确定结构参数和操作参数时是非常重要的。例如选材时，选致密的容重大的材质，虽蓄热量大，但温度传递慢。在确定格子砖厚度时，厚砖蓄热量虽大，但导热时间长，若无足够的换向间隔时间，格子砖的热利用率 就小。因此要把蓄热量和温度传递统一考虑。象尖晶石质﹑镁质和低气孔的莫来石质耐火材料，蓄热量大，导热系数也较大，是比较理想的格子体材料另一方面，从格子砖厚度与换向间隔时间的配合来看，在30min的换向间隔时间里，砖厚大于65mm时，热能得不到充分的利用；而砖厚为40mm时，换向间隔时间取20min。格子体单位体积内能得到更多的换热表面。 2.2 蓄热室格子砖的选择和合理配置 耐火材料是蓄热室的物质基础，它决定了蓄热室的使用寿命和热效能。蓄热室格子体处在周期性温度变化﹑废气侵蚀﹑飞料侵蚀﹑凝聚物作用的作业环境中，而且，在蓄热室的不同高度所受的侵蚀种类不同。因此，为了延长格子砖的使用寿命和增加其蓄热效率，有利于稳定熔窑的热工制度，应对格子体使用的砖的材质进行合理配置。。另一方面，从格子砖厚度与换向间隔时间的配合来看，在30min的换向间隔时间里，砖厚大于65mm时，热能得不到充分的利用；而砖厚为40mm时，换向间隔时间取20min。格子体单位体积内能得到更多的换热表面。 2.2 蓄热室格子砖的选择和合理配置 耐