ZHS丝极电渣焊操作建议1.doc

ZHS丝极电渣焊操作建议 对箱梁的要求： 腹板（侧板、壁板）厚度≥14mm；间隙（隔板到腹板的距离）25mm；待焊孔最小尺寸25mm*20mm；隔板（筋板）最大厚度100mm；待焊孔内各拼装缝隙≤1mm；待焊孔内及上下表面放收、引弧块区域应平整、干净，上下翼板在待焊孔两端开孔尺寸不小于或稍大于内孔尺寸 焊接准备：（必须将待焊孔内清理干净、孔上下表面放收、引弧块区域处理平整） 1、放好工件、连接好地线 2、焊接电源选择开关置“远控”“平特性”后启动 3、检查冷却水箱水位及循环管路正常后启动水循环并检查水循环回路，不应有漏水、水箱应该正常回水 4、打开控制器总电源开关，检查提升、送丝、摆动等功能均应正常 5、清理干净引弧槽，加入少许引弧剂（铁砂）于引弧槽内后放置引弧块，使引弧槽中心位于待焊孔中心后（可用手电从孔上端观察）与工件顶紧，用泥堵住引弧槽周围缝隙大的地方 6、检查导电嘴并包扎 7、检查焊丝（余量若不能保证焊完该待焊孔建议更换）及送丝管路，剪掉受损焊丝并校直焊丝，将焊丝送出导电嘴 8、放置焊枪，使其被夹紧后位于待焊孔中心且不碰孔壁，导电嘴到引弧槽底部距离约50~60mm伸出孔下端长度≤5mm。前后（纵向）、左右（横向）调节装置均要有调节余量 9、准备好焊剂，添加焊剂工具，黑玻璃片，引、收弧块冷却装置 引弧造渣： 一、检查 引弧前再次确认水循环及主电源已启动且正常、地线已连接好。并做下列检查： 1、检查预置电流调节旋钮位置； 2、检查焊接电压调节旋钮位置； 3、电压表显示选择开关置“焊接电压”； 4、检查送丝电压调节旋钮位置； 5、焊枪提升方式选择开关置“自动”，高速提升电压调节旋钮调至刻度8～9，检查低速提升电压调节旋钮位置； 6、不需用摆动时摆动器选择开关置“关”，摆动器左右停止时间控制开关置“关”。 启动前如不知道各旋钮合适位置，建议：预置电流调节旋钮置350A，焊接电压、送丝速度旋钮置“4”，低速提升、摆动速度旋钮置“3” （送丝速度电压11v时焊接电流350A，送丝速度增加或减少预置电流作相应调整。） 注意：预置电流调节旋钮控制的不是实际电流，其作用是检测焊枪导电嘴离熔池的高度；电流表显示为实际电流，（实际电流越接近预置电流值导电嘴离熔池越近），实际电流由送丝速度调节旋钮控制（送丝越快实际电流越大）。 二、启动 打开“焊接启动”开关，立即有焊接电压，送丝机送丝。当焊丝和引弧剂接触即打火引弧且有焊接电流和响声，这时马上向焊孔内加焊剂盖住弧光，当孔内响声和弧光变小时慢加焊剂直至消失再加少许（不用摆动器情况下该过程一般在半分钟内完成）；同时迅速检查并调整焊接电压、送丝电压、提升电压、焊接电流满足需要（根据该焊孔工艺要求调节），调整后根据情况决定是否再加焊剂。用黑玻璃片观察调整焊丝端部让其随时处于焊孔中心 正常焊接 正常焊接时随时观察焊孔、焊枪、各仪表、指示灯情况，再作调整。正常焊接时各参数均较稳定,导电嘴到渣池距离3～5cm左右。（一般情况下，当正常焊接送丝速度8.5米∕分（送丝电压约11V） 时，焊接电流约350~380A，高速提升指示灯偶尔闪动或在电流长时间保持稳定情况下不闪动。）如遇高速提升指示灯频繁闪动甚至长亮、焊接电流明显大于正常值（可能是因导电嘴甚至焊枪已和渣池接触或碰壁所致）务必即刻检查： 1、焊枪是否提升（如是未提升即刻排除故障选择手动提升或将低速提升电压调至最大使焊枪迅速提升，否则将烧毁导电嘴甚至焊枪）； 2、导电嘴或焊枪是否碰壁（必要时可停机处理）； 3、高低速提升电压调节 4、预置电流调节 5、送丝电压调节。 如遇焊接电流越来越小，可能是低速提升电压调太大（可适当调小低速提升电压或先将低速提升电压降到0，待焊接电流升到正常值后再将其调至适当值）。如遇焊孔因缝隙大等原因至熔渣流出导致渣池飞溅应加焊剂。当熔池距离焊孔下表面约有10cm时可卸掉引弧块并冷却 收弧 当渣池距离焊孔上表面只有几厘米时安装收弧块，并用泥或焊剂堵住缝隙大的地方。注意适当降低焊接电压或者将焊枪向箱梁（横向）中间移动，以免烧穿工件。当焊渣被引出工件时即可停机。停机后迅速提升焊枪远离渣池，移开机头后关掉提升及电源准备下次焊接。待渣池凝固后即可移开收弧块冷却以备下次使用 摆动器的使用 当所焊筋板（隔板）厚度小于35mm时可将摆动器用作调整焊枪在焊孔内纵向位置，此时设置方式为：开关置“开”、左右停止时间控制开关置“关”、摆动速度旋钮一般置“3”或更小，此后可调整焊枪在焊孔内纵向位置 当所焊筋板（隔板）厚度≥35mm时必须使用摆动器（工艺参数可参考使用手册参数表）将焊枪置待焊孔上方调整好后再放入待焊孔 1、摆动器开关置“关” 2、左右停止时间控制开关置“关”、开关置“开”，在摆动器摆动时调节摆动器前后限位开关满足摆幅工艺要求（绝对禁止对摆动器工