GMP罐头食品良操作规范.docVIP

1.制定依据及适用范围 1.1制定依据 本规范系根据《出口罐头加工企业注册卫生规范》,并借鉴美国联邦政府法规21CFR第110部，结合我司罐头食品加工实际情况而制定的。 1.2适用范围 本规范适用于所有的罐头加工企业。 2. 厂区环境卫生 2.1罐头加工企业建在无遭受有害、有毒物质污染的区域，厂区周围保持清洁。 2.2厂内主要道路用水泥铺设，以防灰尘造成污染。厂区绿化，路面平坦、不积水。 2.3生产区和生活区分开，生产区建筑布局要合理。 2.4厂区内沟道保持清洁、畅通，每天由卫生清洁工清理一次。 2.5污水、废气的排放符合国家环保规定。 2.6厂区卫生间设有冲水、洗手设备。墙裙为浅色瓷砖，并保持清洁，每天由卫生清洁工打扫、冲洗和消毒一次。 2.7厂区内没有足以产生不良气味、有毒有害气体、烟尘及危害食品卫生的设施。 2.8废弃物远离车间集中堆放，并当天清理出厂。使用的容器必须加盖，堆放的场所每天定时由卫生清洁工清扫、冲洗和消毒。 3.车间及设施卫生 3.1罐头加工车间的面积与生产能力相适应，以保证设备安装、加工操作、工艺流程布局合理。容易造成交叉污染的工序设置1.5米高的密闭不锈钢隔墙。 3.2罐头加工车间地面使用无毒、防滑、耐腐蚀、不透水的花岗岩建筑。地面平坦不积水，无裂缝，易于清洗消毒。 3.3排水系统畅通，明地沟底部呈弧形，排水口设有不锈钢网罩。 3.4车间墙壁和天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的防水防霉涂料修建。墙角、地角、顶角呈弧形。 3.5罐头加工车间的门、窗安装严密，使用不变形、耐腐蚀的铝合金建成，采用无窗台结构。门、窗及其他进出料口设有风帘、软帘或水幕等防蝇、防虫和防尘设施。 3.6厂内各处装备适当的采光或照明设施。罐头加工车间照明设施使用安全型防护设施，以防破裂时污染产品。 3.7罐头加工车间照明设施的亮度满足加工人员的正常需要，其照度在加工场所保持在220Lux以上，检验台照度在540Lux以上。 3.8罐头加工车间通风良好，保持车间内空气新鲜。采用墙底安装通风设备，天花板设置通风窗。通风口设有防蝇、防虫和防尘设施。 3.9罐头加工车间设有与车间相连接的更衣室。室内通风良好，卫生清洁，并配备有更衣镜和足够数量的更衣柜及鞋柜和相应的紫外线灯对工作服进行消毒。更衣室设专职卫生人员打扫，保持清洁。 3.10罐头加工车间入口处和车间的适当地点设足够数量且处于正常使用的洗手、消毒、干手设备，配备有清洁剂和消毒液。水龙头为非手动开关，有足够清水供应。车间入口处设有鞋靴消毒池,并设有人员管理,更换消毒水。 3.11操作台、工器具和传送车等用不锈钢制作。与产品接触的设备表面焊点平滑、无凹陷或裂缝。 3.12盛放食品的容器、工器具不能接触地面。废弃物有专门容器存放，必要时加贴标识并及时处理，盛装废弃物的容器必须经常清洗、消毒，防止污染周围环境。盛放废弃物的容器不允许与盛放产品的容器混淆。 3.13车间内严禁使用竹木器具和棉麻制品。 3.14设备和设备之间排列有序。 3.15加工车间配备专职卫生清洁人员，经常保持车间及设施清洁卫生。 4.厂区、厂房的设施、设备的维护保养 4.1设备部负责定期检查维护厂区内环境、厂房、各作业场地及厕所等设施、设备的完好性，确保排水系统的畅通及完好。 4.2对加工设备易损件（如固紧螺丝、螺帽、刀具等），设备部应指定专人定期检查，以免影响生产和造成危害。 4.3设备部应对设备进行编号、编制一览表，并建立设备档案。对主要设备制定必要的操作、维护保养规程以及向设备操作人员提供技术指导。 4.4生产车间设备应根据设备部制定的维护保养规程，对设备进行日常维护保养及做好生产前设备调试和保养工作，保证设备正常运行。 4.5对用于测定、控制或记录的测量仪器和记录仪，设备部应按规定对检测器具定期校准，并保存检定证书及相关资料。 4.6经检定合格的检测仪器或设备，设备部负责登记备案。 4.7当厂区、厂房、场地设施或设备损坏时，所在部门主管/车间主任应及时通知设备部相关人员给予修复。 5.原料、辅料及加工用水卫生 5.1 出口罐头加工使用的各种原料，所涉及的农残、兽残以及有毒、有害物质污染，必须符合有关进口国家的卫生限量规定。 5.1.1出口肉、禽类原料：必须采用来自非疫区健康良好的畜禽；宰前宰后经兽医检验合格，具有兽医卫生检疫合格证，冷藏和运输中应保持清洁卫生。 5.1.2出口水产类原料，须采用新鲜或冷冻的，组织有弹性，骨肉紧密连接的水产品，不得使用变质及被有害物质污染的原料。 5.1.3出口果蔬类原料，必须采用新鲜或冷藏的、成熟适度、风味正常、无病虫害、无腐烂的原料。干制果蔬原料应干燥、无霉变、无虫蛀。 5.2使用的食品添加剂，必须符合国家和进口国的标准规定。采用我国定点厂生产的有卫生许可证的、有注