HG220.10-10型安装工法.docVIP

1. 前言 HG220／100－10锅炉是哈尔滨锅炉厂设计制造的高温高压电站锅炉，该锅炉具有自然循环、煤粉固态排渣，全钢结构半露天布置，单汽包全悬挂式，膜式水冷壁，角式布置直流燃烧器等特点。 本锅炉结构复杂，零部件多，地面组合量大，大件、重件吊装多，施工技术难度大、质量要求高。锅炉本体金属重达1250t。 锅炉的主要技术参数： 额定蒸发量：220t／h 过热蒸汽压力：9.8lMPa 过热蒸汽温度：540℃ 汽包工作压力：11.5MPa 锅炉给水温度: 215℃ 汽包中心标高： 35.15M 汽包外形尺寸： φ1800×100×13194 汽包重量： 55.677t 2. 安装工艺 2. 1 安装流程 2.1.1 锅炉安装主流程（见图一） 2.1.2 锅炉主要部件组装流程（见图二） 2.1.3 锅炉主要部件吊装流程（见图三） 2. 2 组对安装 2.2.1 钢结构共357.86t，其中柱梁267.96t，根据现场施工及吊装条件分：前右构架组合框，后右构架组合框，前左内构架组合片，后左内构架组合片及后中部构架组合片。组合件外形尺寸及重量见表2.2.1： 表2 .2. 1 锅炉钢结构架外形尺寸及重量 组合件 外形尺寸 安装标高（M） 重量（t） 备注 前右组合框架 9000×4300×38000 －0.5 58.3 Z1.2外反、Z1.2反 后右组合框架 6000×4300×38000 －0.5 55.4 Z3.4外反、Z3.4反 前左内组合片 9000×37000 －0.5 25.332 Z1－Z2 后左内组合片 6000×38000 －0.5 27 Z3－Z4 后中内组合片 6000×22540 －0.5 16.209 Z5－Z6 2.2.1.1 构架组合及立柱组对在稳固的组合平台上进行。 2.2.1.2 按图对钢架各部位尺寸进行检测，变形部位进行校正。 2.2.1.3 按图及组装件要求在平台上组装，检查复核无误后，进行点焊，再复查符合要求后正式施焊。 2.2.1.4 施焊时要留出焊接伸缩余量，并做好控制焊接变形措施。 2.2.1.5 进行必要的控制焊接及吊装变形的加固措施。 2.2.1.6 全部几何尺寸进行复核，无误后进行吊装安装。 2.2.1.7 构架必须安装一件，找正一件。 2. 2. 2 水冷壁组装： 2.2.2.1 水冷壁组件分为前、后、左、右四片，其重量分别为35t、39t、37t、37t。 2.2.2.2 按图样及组装要求进行清点、检测、编号。 2.2.2.3 对不合格及变形等缺陷进行检修、校正。 2.2.2.4 在稳固的组装架上进行组装。组装架支墩、大小横梁、支撑布置合理，不得影响施焊及吊装工作。 2.2.2.5 按图样规定的尺寸调好各管屏间的位置、水平、对角线等，然后在柱基台上进行管屏对口予拼接。 2.2.2.6 为防止因焊接收缩变形不均给水冷壁组装带来困难，因此对每个焊口间隙应进行检测登记，按要求的对口间隙进行调正、定位焊。 2.2.2.7 为对口方便，管口两边鳍片应切割20mm，减少刚度。焊口合格后补焊上。 2.2.2.8 为避免焊接应力集中，采用间隙性跳焊。 2.2.2.9 管屏平整度，对角线检查无误后，进行吹扫、通球、封闭。 2.2.2.10 按规定对焊口进行射线检验。 2.2.2.11 焊固刚性梁。 2.2.2.12 进行吊装需要的加固措施。 2.2.2.13 吊装、安装顺序为右侧、前侧、后侧、左侧水冷壁。 2.2.3 过热器组装： 2.2.3.1 进行光谱分析，检验其材质。几何尺寸检查符合要求，外观检验无缺陷。 2.2.3.2 逐根（片）通球，单片试压及吹扫等。 2.2.3.3 过热器在临时的稳固构架上组对，先在组装架上安装过热器联箱找正固定。 2.2.3.4 组装基准蛇形管束，找正固定后再安装其它管排。 2.2.3.5 校正过热器管，一般为冷校。热校时：对20g钢加热温度800℃左右；15CrMo或12CrlMoV，加热温度公670～700℃。处理后必须用硅酸铝纤维毡或岩棉毡，石棉绳保温缓冷。 2.2.3.6 蛇形管片与联箱的焊接可以从中间开始向两边焊接，在对正中一片管排时应从前、后、左、右四面进行测量，当间距、垂直度、标高部符合要求后，才能固