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品管部人员绩效考核办法 一、目的 为明确岗位责任，加强和提升质检工作绩效和公司绩效，提高质检员的工作效率，增强企业活动，从而调动质检员的工作积极性，特制定此制度。 二、范围 本制度适用于电池组装厂全体品管人员。 三、细则 1、扣分细则如下表： 序号 扣分事项 扣分办法 扣分（分） 1 因个人原因于首件确认、巡检、进料检验等判断失误造成批量不良。 每批 30 2 制程出现批量不良，连续作业却可以返修的按操作时间扣分 8小时以上 30 6-8小时 20 4-6小时 10 3-4小时 5 制程出现批量不良，连续作业不可返修的按损失金额扣分 1万元以上 100 5千元-1万元 80 2千元-5千元 60 1千元-2千元 30 3 原料不良流入生产的，按照每批不良率扣分。 ＞2% 20 ＞1%-2% 10 ＞0.5%-1% 5 4 制程不良品流入下道工序，当月累计24Ah以下电池不得超过10台，24Ah以上 含24Ah 不得超过1台，超过部分台数扣分。 ＜24Ah 3 ≥24Ah 5 5 记录造假和不按规定做记录的按照份数扣分 造假/份 30 不按规定/份 3 6 统计及资料管理人员如出现资料丢失、统计数据错误等直接影响公司正常运作。 每次 30 7 当月出勤、缺勤。按照天数进行扣分 事假/天 5 矿工/天 30 8 对主管交办事项，到期无法完成而事先未对交办人说明的，按天扣分 每推迟1天 5 9 客诉情节按照一般投诉和严重投诉扣分。（一般投诉是指：客户只是投诉要求改进，但没有造成公司损失的；严重投诉是指：客户投诉后还要按照合同标准进行扣款的） 一般/次 10 严重/次 30 10 对ISO9000内审或外审中发现不符合项。 责任人 20 11 违反工作纪律的按照违反次数进行扣分 上班脱岗 5 玩手机 2 不服从按排 5 穿拖鞋 2 不穿厂服 2 备注：各质检员基数分为100分。 2、积分细则如下表： 序号 积分项目 积分方式 积分（分） 1 制程检验员、成品检验员或QA人员发现原料不良流入生产时，按照每批的不良率进行积分。 ＞2% 20 ＞1%-2% 10 ＞0.5%-1% 5 2 制程工序或出货检验时、下道工序或QA人员发现上道工序不良品时，按照发现不良电池台数积分。 ＜24Ah 3 ≥24Ah 5 3 IQC每月若无批量不良，按批次的百分率计算，进行积分 ≤1% 20 4 IPQC若无批量不良，按当月产能的百分率计算，进行积分 ≤0.4% 10 5 各FQC、OQC每月客诉，按照客诉次数进行积分 0次 10 3、主管扣分如下表： 序号 扣分项目 扣分方式 扣分 1 本月若出现批量质量事故，造成公司巨大经济损失的，（1次损失金额超1000元以上的），按照质量事故次数进行扣分。 每次 10 2 当月报废率不得超过报废率指标。 ＞0.4% 10 3 客诉情节按照一般投诉和严重投诉扣分。（一般投诉是指：客户只是投诉要求改进，但没有造成公司损失的；严重投诉是指：客户投诉后还要按照合同标准进行扣款的） 一般/次 10 严重/次 30 4 所管辖的质检员在工作中的工伤事故，按照一般工伤事故、严重工伤事故和巨大工伤事故进行扣分（一般是指：出现工伤事故没有造成公司经济损失的；严重工伤事故是指：出现工伤事故给公司带来经济损失，却造成人员伤残的；巨大工伤事故是指：出现工伤事故，给公司带来巨大经济损失，却导致人员死亡的） 一般/次 10 严重/次 50 巨大 100 备注：主管基数分为：100分。 4、主管积分如下表： 序号 积分项目 积分方式 积分 1 本月若无批量质量事故。 次/月 10 2 当月报废率指标达标 ≤0.4% 10 3 当月没有客户投诉。 0次 30 4 当月没有出现工伤事故。 0次 10 备注：主管基数分为：100分。 批准： 审核： 编制：肖乾华 闽华电池有限公司 品管部人员绩效考核办法 文件编号 DC-QC-06 版 次 01 页 数 1/3 实施日期 2010-6-1