《无机材料物理性能》第3讲汇编.ppt

伸长量?L 应 力 单晶氧化铝的形变行为 上屈服应力 下屈服应力 断裂 断裂 温度升高 形变速率的影响 温度的影响 速率增大 （5）形变速率与位错运动的关系 l l Δl 塑性形变简化模型 设l×l平面上有n个位错，位错密度： D=n/l2 在时间t内，边界位错通过晶体到达另一边界，位错运动平均速度为： v=l/t 设：在时间t内，长度为l的试件形变量?l ， 应变：?l /l= ? ， 应变速率：U=d?/dt 考虑位错在运动过程增殖，通过边界位错数为nc个，c为位错增殖系数。 每个位错在晶体内通过都会引起一个原子间距滑移，也就是一个柏格斯矢量(b)，单位时间内的滑移量： nbc/t= ?l /t 应变速率： U=d?/dt= ?l /lt=cnb/lt=cnbl/l2t=vDbc 宏观应变率为： 塑性形变速率取决于位错运动速度、位错密度、柏格斯矢量、位错的增殖系数，且与其成正比。 柏格斯矢量与位错形成能有关系E=aGb2，柏格斯矢量影响位错密度，即柏格斯矢量越大，位错形成越难，位错密度越小。 金属与无机材料的柏格斯矢量比较： 金属的柏格斯矢量一般为3A左右，无机材料的大，如MgAl2O4三元化合物为8A，Al2O3的为5A。 （6）多晶的的塑性形变 多晶塑性形变不仅取决于构成材料的晶体本身，而且在很大程度上受晶界物质的控制。 多晶塑性形变包括以下内容： 晶体中的位错运动引起塑变； 晶粒与晶粒间晶界的相对滑动； 空位的扩散； 粘性流动。 例如：玻璃是无序网络结构，不可能有滑移系统，呈脆性，但在高温时又能变形，为什么？ 玻璃发生塑性形变的过程： 正是因为非长程有序，许多原子并不在势能曲线低谷； 有一些原子键比较弱，只需较小的应力就能使这些原子间的键断裂； 原子跃迁附近的空隙位置，引起原子位移和重排。 不需初始的屈服应力就能变形-----粘性流动 影响塑性形变的因素 影响因素 缺陷类型 缺陷形貌 晶体结构和键型 本征缺陷 点缺陷 空位，填隙原子 线缺陷 刃位错 螺旋位错 较大缺陷 空洞，气孔 面缺陷 晶界 外来缺陷 杂质 晶格或晶界固溶非连续第二相物质 思考题： 为什么室温下大多数无机晶体（复杂晶体）不具有延性？ 为什么NaCl型结构的晶体在室温下具有延性？ 为什么无机材料中难以产生塑性形变？ * 无机材料物理性能 第三讲 §1-2 无机材料中晶相的塑性形变 基本概念及现象 : 塑性形变 屈服极限 滑移带的形成 临界分切应力 塑性形变 塑性形变是指外力移去后不能 恢复的形变。 塑性变形的一般特点 变形不可逆； 主要有切应力引起； 指标——延伸率，断面收缩率； 形变程度大； 塑性变形能力和抗力受多种因素影响； 变形过程会产生回复、再结晶、应力松弛等； 伴随有弹性变形和加工硬化， 变形曲线非线性。 无机材料屈服极限 当应力足够大，材料便开始发生塑性变形，产生塑性变形的最小应力就称为屈服极限(Yield limit)或屈服强度（σs）。应力超过σs后，应力－应变曲线开始弯曲。 屈服极限: ?s 屈服强度 屈服极限 滑移带 滑移带的形成：弹性变形－外 力克服单晶原子间的键 合力，使原子偏离其平 衡位置，试样开始伸长。 滑移带 滑移：晶体的一部分相对另一部分平移滑动。 在晶体中有许多族平行晶面，每一族晶面都有一定面间距，且晶面指数小的面，原子的面密度越大，面间距越大，原子间的作用力小，易产生相对滑动。 单晶锌变形后滑移带的照片 产生滑移的条件： ? 面间距大； ? 滑移矢量（柏格斯矢量）小； ? 每个面上是同一种电荷的原子，相对滑动面上的电荷相反。 2. 滑移系统和临界分解剪切应力 ＋ － ＋ － ＋ － － ＋ － ＋ － ＋ ＋ － ＋ － ＋ － － ＋ － ＋ － ＋ ＋ － ＋ － ＋ － － ＋ － ＋ － ＋ ＋ － ＋ － ＋ － － ＋ － ＋ － ＋ 临界分切应力 滑移面面积：A/cos ?； F在滑移面上分剪力：Fcos ? ； 滑移面上F方向的应力为： 滑移面上分剪应力： 在同样外应力作用下，引起滑移面上剪应力大小决定 cos ? cosλ 的大小； 滑移系统越多， cos ? cosλ大的机会就多，达到临界剪切应力的机会也越多。 金属与非金属晶体滑移难易的比较 金属