第六章固体流态化与气力输送解析.pptVIP

* * * * 6.2.2 气力输送的分类 1．按气流压力分类 （1）吸引式：输送管中的压力低于常压的输送称为吸引式气力输送。气源真空度不超过10kPa称为低真空式，主要用于近距离、小输送量的细粉尘的除尘清扫；气源真空度在10~50kPa之间的称为高真空式，主要用在粒度不大、密度介于1000～1500kg/m3之间的颗粒的输送。吸引式输送的输送量一般都不大，输送距离也不超过50～100m。 P128 * * （2）压送式：输送管中的压力高于常压的输送称为压送式气力输送。按照气源的表压强可分为低压和高压两种。气源表压力不超过50kPa的为低压式。这种输送方式适用于小量粉粒状物料的近距离输送。高压式输送的气源表压力可高达700kPa，用于大量粉粒状物料的输送，输送距离可长达600～700m。 * * 2．按气流中固气比（混合比）分类P127 在气力输送中，将单位质量气体所输送的固体质量称为混合比R（或固气比），其表达式为 式中：Gs为单位管道横截面积上单位时间内加入的固体质量，kg/（s·m2）；G为气体质量流速，kg/（s·m2）。 R表示气流中固相的浓度，也是气力输送装置的一个经济指标。 （1）稀相输送：混合比≤25（通常R 0.1～5）的气力输送称为稀相输送。在稀相输送中，气速较高，固体颗粒呈悬浮态（松密度ρ’＜100 kg/m3）。目前，我国稀相输送的应用较多。 * * （2）密相输送；混合比＞25的气力输送称为密相输送。在密相输送中，固体颗粒呈集团状态（ρ’＞100 kg/m3）。 特点是低风量高风压，物料在管内呈流态化或柱塞状运动。此类装置的输送能力大，输送距离可长达100～1000m，尾部所需的气固分离设备简单。由于物料或多或少呈集团状低速运动，物料的破碎及管道磨损较轻，但操作较困难。 * * 6.2.3 气力输送原理 散粒物料在气流中运动时，沉降速度ut和悬浮速度uf是它的最基本性质。当uf＞ut时，即当物体处在大于其悬浮速度的气流中时，物体将被气流带动。 （一）气力输送条件 由于物料相互之间和管壁之间的摩擦、碰撞以及管道内气流的不均匀等多种原因，实际所需的气流速度远比物料的悬浮速度为大。 * * （二）管道中物料颗粒的运动状态 1．物料颗粒在垂直管道中的运动状态 颗粒除受垂直方向的作用力外，在紊流气流中，因有与流向相垂直的分量存在，管道内的气流速度又是不均匀的，物料颗粒的形状通常也不规则，且物料相互间或与管壁间相互碰撞产生旋转，致使物料颗粒的运动呈不规则的曲线上升状态。但在垂直输料管中，物料颗粒的分布基本是均匀的。 * * 2．物料颗粒在水平管道中所受悬浮力 （1）气流湍流在垂直方向上的分速度产生向上的作用力。 （2）物料颗粒上下部因速度不同形成的静压差而产生向上的作用力。 （3）物料颗粒周围的环流与管内气流共同作用形成的升力。 （4）颗粒的形状不规则，受到的推力在垂直向上方向的分力。 （5）颗粒相互间或与管壁碰撞受到的反作用力在垂直方向的分力。 在上述悬浮力的共同作用下，物料在水平管道中悬浮并随气流被输送。 * * 3．物料颗粒在水平管道中的运动状态 （1）悬浮流：管道内输送气流的速度较大时，物料基本上处于均匀分布状态，物料颗粒在气流中呈悬浮状态输送。 （2）底密流：管道内输送气流的速度减小时，越接近管底处，物料的分布越密集，但没有出现停滞。物料颗粒一面作不规则的旋转、碰撞，一面被向前输送。 * * （3）疏密流：管道内输送气流的速度进一步减小时，物料在水平管道内呈疏密不均匀的流动状态，部分物料颗粒在管底滑动，但没有停滞。 （4）停滞流：随着管道内输送气流的速度再次减小，大部分的物料颗粒失去被气流的悬浮，停滞在管道底部。此时，管道的局部区段因物料积聚而使管内断面变小，气流速度在该区段增大，使停滞的物料重新被吹走，形成停滞、积聚、吹走相互交替的不稳定输送状态。 （5）部分流：管道内输送气流的速度过小时，气流就失去对物料的悬浮能力，物料颗粒堆积在管底，气流在上部流动。堆积的物料表面，有部分颗粒在气流的作用下作不规则的移动，同时堆积层也随着时间作沙丘移动似的流动。 （6）柱塞流：当部分流也不能实现时，管道即被堵塞，物料呈柱状间隔充满管道。由于物料柱前后的压缩空气存在压力差，物料就依靠静压差的推动而被输送。 * * H H物+H辅 6.2.4 气力输送管网的压力 （一）压力损失的计算方法和公式 式中：H-输送网络的总压力 H物-空气携带物料进行输送的压力损失 H物 H机+H接+H加+H摩+H弯+H复+H升+H卸 H辅-空气卸掉物料后进行输送和净化的压力损失 H辅 H汇 +H管 +H除 * * （二）风机所需压力和风量的确定 H风机 1.1× H 式中：H-网路的压力损失 1.1