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压力容器不开罐检验检测技术的运用 　　[摘 要]压力容器作为生产生活中常见的特种设备，运用科学手段对其进行检验，及时发现缺陷并采取措施对于国家、个人来说都具有重要意义。本文从压力容器检验过程中常见问题入手，提出实际操作中应遵循的几条原则，并结合具体缺陷给出对应检测手段，望可提供借鉴意义。 　　[关键词]压力容器；特种设备；无损检验技术 　　中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0362-01 　　生产技术的逐步发展带来生产生活设备的不断更新，压力容器作为涉及生命安全的重要设备，其种类与日俱增，为人们生产生活带来方便的同时，也增加了潜在的风险，诸如锅炉设备、汽车气瓶、医用压力设备等压力容器在日常生活中随处可见，如何准确快捷地实现其无损检验对于相关部门来说是一个重大挑战。能否综合运用各种检测技术提高压力容器检验的精准度，对于预防和减少事故，保障人民生命安全，保护国家财产安全来说具有重要意义。 　　一、压力容器检验过程中常见问题 　　压力容器是一种用于装载一定压力液体或气体的特种设备，由于其工作时承载压力较大，实际生产生活中对于压力容器性能的要求普遍较高，对于其工作时的检验要求也更广泛，一般而言，压力容器可能出现以下几种问题： 　　1、容器表面缺陷问题 　　在实际检验过程中，容器表面缺陷问题是最为基础的检测内容，且其表面缺陷产生后若不能及时进行修复，将会对机器的生产效率乃至工作人员的人身安全产生极大危害。容器表面缺陷主要表现为裂纹、缺口现象，大致来源于两方面，一是始于压力容器的制造和生产过程，在投入使用前已经存在缺陷，二是投入使用过程中产生，由于实际造作的不规范，使得压力容器难以负荷工作强度造成裂纹出现。容器表面问题危害程度大，应采用各种措施预防和避免，确保压力容器能够安全有效地投入使用。 　　2、压力容器腐蚀问题 　　腐蚀问题也是压力容器检验的重要指标，常见的压力容器的腐蚀问题主要表现为容器表面和结构出现点状和分散现象。根据腐蚀深度和腐蚀直径的不同可区分压力容器腐蚀程度，一般深度大于等于10mm，腐蚀范围直径大于等于300mm情形的，属于严重腐蚀；点状腐蚀范围在300mm以下，直径腐蚀面积在50mm2以下的，属于轻度腐蚀。在检测过程中，必须要根据实际应用需求合理划分，对于腐蚀程度严重的，应直接采取报废处理，决不可继续使用；对于腐蚀程度较轻的压力容器，可暂缓处理，但要对其腐蚀情况实时监测，确保轻度腐蚀的压力容器工作在可控范围内，避免对生产线上的工作人员造成生命安全威胁。 　　3、容器部位焊缝问题 　　容器焊缝问题的多发部位主要集中在容器组成和连接不连续或是容器所受外界应力较大的部位。压力容器在使用过程中所处的外界条件不可能一成不变，其内部所承受的压力也处于一定范围内的变化之中，这些因素都会导致压力容器承受负荷的改变和工作强度的增加，久而久之很容易出现焊缝问题。实际检验中可采取多种方式对其进行处理，如打磨消除、补焊等，切莫因问题微小而放过一丝一毫，对于发现的焊缝问题一定要及时处理，避免问题扩大化造成的不可挽回的损失。 　　二、压力容器不开罐检测技术应遵循的原则 　　对压力容器进行不开罐检测是一项专业性强、复杂程度高的工作，在实际运用中应遵循以下原则： 　　1、适用性原则 　　无损检测方法具有很多种，每种检测技术都具有优缺点和适用范围，在实际检测过程中应根据设备的材料、制造方法、工作介质以及使用环境、缺陷种类和缺陷部位等因素合理进行优化选择，在保证检测质量的前提下提高压力设备检测效率，达到有效保证人身、财产安全的目的。 　　2、时效性原则 　　在实际检测过程中，不仅需要选择适宜的检测手段，还要注意检测的具体时机，定期检查与抽样检测相结合，及时检测出压力容器存在的缺陷，判断其可能造成的后果，并对其进行相应处理，坚持时效性原则对于减少事故发生、防患于未然来说意义非常。 　　3、综合性原则 　　如前文所述，每一种检测手段都有其自身特点和适用范围，目前还没有一种方法对于压力容器检测具有普适性，所以在检测过程中，不仅需要选择最优方案，条件允许情况下还应采用多种手段相结合的方式重复检测，综合分析，对比验证，确保检验结果精准。 　　此外，在确保检验质量的情况下还应注意经济性问题，节约公共财产。 　　三、压力容器不开罐检测技术具体运用方法 　　目前压力容器不开罐检测技术主要运用超声检验、磁粉检验、渗透检验、射线检验等方法，下面给出具体缺陷情况下可采用的手段。 　　1、运用射线法检验整体尺寸 　　射线检测法在压力容器检测中应用十分广泛，主要针对压力容器表面存在的裂纹、缺口、气孔及压力容器部位存在的焊缝等问题进行检验，其检验结果可以图像和文字两种方式呈现