余热发电岗位安全作规程(试用版).docVIP

安全规程 加药装置安全操作规程 1、 安全规程 冷却塔安全操作规程 1、 安全规程 AQC、PH锅炉安全操作规程 1、mm方可运转）。 4、锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值（PH锅炉汽包水位控制在-150mm；AQC锅炉汽包水位控制在-100mm）内。 5、锅炉起动前汽包水位于上线（AQC+150mm；PH+200mm）或下线（AQC-200mm；PH-300mm）时，通知中控操作员按《中控操作规程》上的操作程序进行操作，使其水位处于上述4项正常值范围内。 6、调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照《中控操作规程》上规定的“AQC锅炉、PH锅炉升温曲线”进行缓慢升温操作，起动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。运转中各手动阀门的操作不能够过快。 7、当凝汽器的真空度未建立时，两台锅炉负荷要控制在15%以内，当凝结器真空度稳定，并且真空度﹥-80kPa时，锅炉才可按上述要领升温、升压、带负荷。 8、巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致（如：主蒸汽温度、压力、流量、汽包水位），当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许值时，需及时通知技术人员进行处理，当相差值变化较大导致运行状况难以控制时需立即向段长和上级领导汇报，并做好停炉准备。 9、锅炉连续正常运行时，锅炉水PH值要控制在9.4～10.5的范围内，电导率要控制在500μs/cm以下，并且每周需按《锅炉定期排污操作规程》进行定排排污两次，出现PH值，电导率超过允许值时，需根据实际情况调整定排时间及加药量。 10、AQC锅炉入口废气温度超过400℃时，PH锅炉入口废气温度超过375℃时,应及时调整锅炉进出口挡板，并立即通知水泥生产线操作员进行调整。正常运行时须在保证设备的安全前提下，对锅炉运行参数进行调整，并且禁止长时间使锅炉超负荷运转。 11、锅炉给水温度较低的情况下（AQC锅炉投运前），禁止快速向PH锅炉补水（锅炉内部温度与给水温度相差较大时），当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按《中控操作规程》中的要领进行操作，调节旁路及入口挡板的开度，补水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差异，禁止盲目大量补水。 12、锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（在安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需及时向上级汇报，并做好停炉准备。 13、巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等伤害事故。 14、锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，PH锅炉的壳体漏气严重时将会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机。 15、锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。 安全规程 汽轮发电机组安全操作规程 1、r/min，5min后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。 6、混汽投入要严格按照《混汽投入顺序》进行，完全放完混汽配管中的积水后进行暖管，暖管过程一定要充分，如暖管不太理想可适当延长暖管时间，起初混汽投入电动阀的操作须缓慢，以免瞬时猛烈进汽冲击汽轮机，同时中控应保证AQC锅炉的稳定运行，发电机输出功率维持在机组功率的30%以上。 7、汽轮发电机组运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用，排放管道内的积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击，严重时将会导致机组发生重大事故。 8、汽轮发电机组正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮发电机组及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振动、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时查找问题根源提供依据。 9、保证汽轮发电机组油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、控制油过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作。 10、汽轮机出现紧急情况时操作手拍危急遮断器，其后确认高压电动油泵或交流润滑油泵的起动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车带动转子慢转，中控要严格保证凝汽器的真空度和液位，防止其内部出现正压或汽轮机