齿轮实习报告.docVIP

第二阶段实习报告 技术部： 林寒 实习时间：9.16―10.25 1 实习目的：① 数控车床的了解，数控车刀的选择（含刀杆、刀片等），加工工 艺特点。 ② 齿形加工的掌握：掌握滚齿、插齿、剃齿原理；识别齿轮齿形 齿向检测结果；了解滚齿、插齿、剃齿加工精度及切削要素。 ③ 掌握齿形加工工装、量检具的设计。 ④ 了解磨棱、挤棱作用。 2 实习经过 车工 开始在车工班待，跟着欧龙平师傅了解，他在这干了三年，每一台车床 都使用过，在帮他干了半天活后，他开始健谈起来，车是齿轴加工第一道工序， 毛坯一般在精车的轴向，径向预留1mm左右，单边可切削50s.他开得德马吉 数控车床主要是加工轴，两顶尖定位，用鸡心夹锁紧轴的旋转运动，装夹前要 看顶尖是否完整，顶尖也是中心线，端面跳动的基准。鸡心夹的装夹我开始一 想当然了，第一次装，想在最大的外圆柱面合适，在放上机床发现鸡心夹那个 卡轴太短，只能装在最外那个圆柱面，也明白为什么在工序卡里面定位夹紧箭 头画在最外面，精车另一端，用的软爪和一个顶尖，软爪抓住的是最大圆柱面， 端面顶着软爪端面，圆柱上要有退刀槽或内凹形状，防止定位产生干涉。车刀 分为半精车和精车。厂里一般用陶瓷刀具，也有涂了硬质合金的切槽刀。刀具 刀尖半径有0.2,0.4,0.8mm，刀尖半径越小，加工表面粗糙度越小，表面要求 高的要先半精车一刀，留下0.1mm，再用精车刀补下。 在车工班，我自己体验了怎么观察刀片的半径，用手触摸工件表面粗糙度 的大致范围，尤其是加工大的法兰盘，加工中有出现断续切削的，刀具崩裂的 很厉害，我查了周雪江师父那里的图纸，毛坯倒圆角是10mm,而我在现场看到 的倒角很小，目测和手触摸圆角大概低于5mm，所以要注意采购回来毛坯质量， 双连齿轮加工中车内孔，刀杆比较长，容易振动不能满足外圆面跳动要求，有 个新员工就犯了这个错误，不能一刀车出来，应该在两次精车过程中各分开。 数控车床加工的特点：主要是用于加工轴类、盘类等回转体零件，通过数 控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面，端面等工序 的切削加工，